همه محصولات
-
سید راشد احمد بُتشركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان. -
ابوباکاربعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند! -
جي-وهانبه شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص :
Du
شماره تلفن :
13991381852
تجهیزات تصفیه فروکروم کم کربن
| محل منبع | چین |
|---|---|
| نام تجاری | Shaanxi Chengda |
| گواهی | ISO 9001 |
| شماره مدل | بر اساس ظرفیت پردازش تجهیزات مذاکره کنید |
| مقدار حداقل تعداد سفارش | 1 واحد |
| قیمت | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| جزئیات بسته بندی | با توجه به الزامات خاص حزب الف بحث کنید |
| زمان تحویل | 2 ماه |
| شرایط پرداخت | L/C، T/T، وسترن یونیون |
| قابلیت ارائه | تکمیل زنجیره تامین تولید، عرضه به موقع و رعایت استانداردهای کیفیت |
جزئیات محصول
| برجسته کردن | دستگاه تصفیه فروکروم کم کربن,تجهیزات ذوب آهن آلات با ضمانت,تجهیزات تصفیه فروکروم برای ذوب |
||
|---|---|---|---|
توضیحات محصول
تجهیزات تصفیه فروکروم کم کربن
معرفی مفصل و پارامترهای فنی
فروکروم کم کربن (به طور کلی به C ≤ 0.10%، درجه کربن میکرو C ≤ 0.06%، درجه کربن فوق العاده میکرو C ≤ 0.03%) عمدتاً از طریق فرآیند تصفیه دو مرحله ای با روش الکترو-سیلیکوترمیک تولید می شود.کل کارخانه یک سیستم تصفیه پیوسته/نیمه پیوسته بسته است که شامل پیش تصفیه مواد اولیه، ذوب کروم-سیلیکون، تصفیه اختلاط حرارتی، تصفیه گاز دودکش، کنترل خودکار و سایر سیستم ها می باشد.1. جریان فرآیند کلیسنگ کرومیت، کک، شار → ذوب کوره قوس زیر پودری → فروکروم کربن متوسط / آلیاژ سی-کرآلیاژ سی-کر + کنسانتره کرومیت + آهک → کوره تصفیه اختلاط حرارتی → حذف سیلیکون، کربن زدایی و تصفیه
تخلیه → ریخته گری / گرانولاسیون → فروکروم کم کربن نهایی
- گاز دودکش با دمای بالا → بازیابی حرارت زائد + حذف گرد و غبار و تصفیه → انتشار مطابق استاندارد
- 2. معرفی تجهیزات اصلی و پارامترهای فنی
- 2.1 کوره قوس زیر پودری برای آلیاژ سی-کر
- به عنوان تجهیزات اصلی بالادستی برای تصفیه، برای تولید آلیاژ سیلیکون-کروم با سیلیکون بالا برای تامین عامل کاهنده برای کربن زدایی بعدی استفاده می شود.
ترکیب ساختار
پوسته کوره بسته دایره ای، الکترود خود پخت / الکترود گرافیت
سیستم شبکه کوتاه، سیستم پرس و بالابر الکترود هیدرولیک
هود خنک شونده با آب، درب کوره، سیستم تغذیه
- سوراخ تخلیه، سوراخ سرباره، مکانیزم کج کننده کوره
- پارامترهای فنی معمول
- مورد
- پارامترها
ظرفیت نامی
| 30000~120000 متر مکعب در ساعت | راندمان بازیابی حرارت زائد |
|---|---|
| 35kV / 10kV | قطر الکترود |
| φ500 / φ600 / φ700 / φ800mm | ضربه بالابر الکترود |
| 1200~1800mm | دمای عملیاتی |
| 1800~2000℃ | خروجی روزانه |
| آجر منیزیم-کروم پیوند مستقیم / آجر منیزیم-کلسیم | مصرف برق واحد |
| 3800~4600 کیلووات ساعت بر تن آلیاژ سی-کر | مواد آستر |
| آستر کامپوزیت آجر کربن + آجر منیزیم-کربن | عمر مفید آستر |
| 8~14 ماه | دمای گاز دودکش |
| 400~600℃ | 2.2 کوره تصفیه برای فروکروم کم/میکرو کربن |
| عمدتاً کوره تصفیه کج شونده، تقسیم شده به نوع ثابت و نوع دوار، که تجهیزات کلیدی تعیین کننده محتوای کربن نهایی است. | اصل کار |
تحت محیط سرباره قلیایی، Si در آلیاژ کروم-سیلیکون برای کاهش Cr₂O₃ استفاده می شود و به کربن زدایی عمیق، فسفر زدایی و گوگرد زدایی دست می یابد و در نهایت فروکروم میکرو کربن با C ≤ 0.03%~0.06% به دست می آید.
ساختار تجهیزاتبدنه کوره فولادی کج شوندهآستر نسوز منیزیم-کروم / منیزیم-کلسیم
درب تغذیه بالا، درب اندازه گیری دما و نمونه برداری
سوراخ تخلیه، سوراخ سرباره
سیستم کج کننده کوره هیدرولیک
- هود آب بندی گرد و غبار
- پارامترهای فنی مفصل
- مورد
- پارامترها
- ظرفیت هر بار شارژ
- 3 تن / 6 تن / 10 تن / 15 تن / 20 تن
زاویه کج شدن
| 30000~120000 متر مکعب در ساعت | راندمان بازیابی حرارت زائد |
|---|---|
| 1650~1750℃ | چرخه تصفیه |
| 90~150 دقیقه در هر بار ذوب | آستر نسوز |
| آجر منیزیم-کروم پیوند مستقیم / آجر منیزیم-کلسیم | دوره عمر آستر |
| 80~120 بار ذوب | محتوای کربن محصول |
| 0.01%~0.06% قابل تنظیم | نرخ بازیابی کروم |
| ≥95% | نسبت سرباره |
| تقریباً 1.0~1.3 تن سرباره در تن آلیاژ | 2.3 واحد تصفیه خلاء (اختیاری، برای درجه فوق العاده میکرو کربن C ≤ 0.01%) |
| برای فروکروم فوق العاده میکرو کربن برای فولاد ضد زنگ پیشرفته استفاده می شود، با استفاده از کربن زدایی خلاء + تصفیه با دمیدن اکسیژن. | انواع تجهیزات |
| VIM (کوره ذوب القایی خلاء) | VOD (کوره کربن زدایی اکسیژن خلاء) |
پارامترهای کلیدی
موردپارامترهادرجه خلاء
0.1~10Pa
- ظرفیت تصفیه
- 1~10 تن در هر بار ذوب
زمان تصفیه
| 30000~120000 متر مکعب در ساعت | راندمان بازیابی حرارت زائد |
|---|---|
| ≤0.01% | محتوای اکسیژن |
| ≤30ppm | نرخ گرمایش |
| 8~12℃/دقیقه | 2.4 سیستم دسته بندی و تغذیه مواد اولیه |
| ترازوی دسته بندی الکترونیکی: دقت ±0.1% | سیلوها: سیلو آهک، سیلو کنسانتره کرومیت، سیلو آلیاژ سی-کر |
| تجهیزات انتقال: نوار نقاله، فیدر ارتعاشی | تجهیزات خشک کن: خشک کن دوار، دمای خشک کردن 120~150℃ |
| 2.5 سیستم ریخته گری و تصفیه محصول نهایی | پاتیل فلز مذاب: ظرفیت مطابق با کوره تصفیه 3~20 تن |
قالب ریخته گری: قالب شمش چدن / ریخته گری پیوسته
- تجهیزات خردایش: سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی
- تجهیزات غربالگری: صفحه ارتعاشی، اندازه ذرات 10~50 میلی متر قابل تنظیم
- تجهیزات گرانولاسیون (اختیاری): سیستم گرانولاسیون کوئنچ با آب برای فروکروم گرانول
- 2.6 سیستم تصفیه گاز دودکش و بازیابی حرارت زائد
ذوب فروکروم مقدار زیادی گرد و غبار با دمای بالا تولید می کند، بنابراین تجهیزات حفاظت از محیط زیست کامل مورد نیاز است.
- ترکیب
- دیگ بخار بازیابی حرارت زائد: بازیابی حرارت از گاز دودکش 400~600℃ برای تولید بخار
- محفظه ته نشینی گرانشی + جمع کننده گرد و غبار سیکلون
- فیلتر کیسه مقاوم در برابر دمای بالا
- فن مکنده، دودکش
پارامترها
مورد
پارامترها
- راندمان حذف گرد و غبار
- ≥99.5%
- غلظت انتشار
- ≤10mg/m³
راندمان بازیابی حرارت زائد
| 30000~120000 متر مکعب در ساعت | راندمان بازیابی حرارت زائد |
|---|---|
| 60%~75% | 2.7 سیستم برق و کنترل خودکار |
| ترانسفورماتور اصلی: تنظیم ولتاژ در حین بار، کنترل توان ثابت | شبکه کوتاه: میله مسی خنک شونده با آب، کابل خنک شونده با آب، طراحی با تلفات کم |
| سیستم کنترل PLC: | نظارت بر جریان و ولتاژ الکترود |
| نظارت آنلاین بر دمای کوره و درجه خلاء | کنترل دسته بندی خودکار |
آمار و گزارش مصرف انرژی
- 3. درجه های معمول و شاخص های کنترل تجهیزات مربوطه
- درجه
- محتوای کربن
- محتوای سیلیکون
- محتوای کروم
- تجهیزات قابل استفاده
- FeCr65C0.03
≤0.03%
| ≤1.0% | ≥65% | کوره تصفیه + خلاء | FeCr65C0.06 | ≤0.06% |
|---|---|---|---|---|
| ≤1.5% | ≥65% | کوره تصفیه اختلاط حرارتی | 4. شاخص های اقتصادی و فنی خط تولید کامل (با در نظر گرفتن کوره تصفیه 10 تنی) | ≤0.10% |
| ≤2.0% | ≥60% | کوره تصفیه معمولی | 4. شاخص های اقتصادی و فنی خط تولید کامل (با در نظر گرفتن کوره تصفیه 10 تنی) | خروجی روزانه: تقریباً 100~120 تن در روز |
| مصرف برق جامع: 3200~3800 کیلووات ساعت بر تن محصول | نرخ بازیابی: کروم ≥95%، نرخ استفاده از سیلیکون ≥85% | نرخ عملیاتی: ≥90% | پرسنل عملیاتی: 12~18 نفر در سه شیفت |
