همه محصولات
-
سید راشد احمد بُتشركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان. -
ابوباکاربعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند! -
جي-وهانبه شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص :
Du
شماره تلفن :
13991381852
تجهیزات و پارامترهای فنی کوره های فرونادیم
| محل منبع | چین |
|---|---|
| نام تجاری | Shaanxi Chengda |
| گواهی | ISO 9001 |
| شماره مدل | بر اساس ظرفیت پردازش تجهیزات مذاکره کنید |
| مقدار حداقل تعداد سفارش | 1 واحد |
| قیمت | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| جزئیات بسته بندی | با توجه به الزامات خاص حزب الف بحث کنید |
| زمان تحویل | 2 ماه |
| شرایط پرداخت | L/C، T/T، وسترن یونیون |
| قابلیت ارائه | تکمیل زنجیره تامین تولید، عرضه به موقع و رعایت استانداردهای کیفیت |
جزئیات محصول
| دمای عملیاتی | تا 1600 درجه سانتیگراد | ویژگی های ایمنی | محافظت از دمای بیش از حد، خاموش شدن اضطراری |
|---|---|---|---|
| کشور مبدا | شانشی، چین | تجزیه و تحلیل | دقیق |
| نوع الاغ برقی | کورندوم | ولتاژ | 380 |
| تعداد مراحل | 3 | سیستم کنترل | سیستم کنترل مبتنی بر PLC |
| ابعاد | قابل تنظیم بر اساس ظرفیت | نوع تجهیزات | کوره ذوب |
| اجزای اصلی | PLC، بلبرینگ، پمپ | نوع نصب | ثابت یا سیار |
| برجسته کردن | تجهیزات کوره های فرونادیم,پارامترهای کوره ذوب آهن,مشخصات فنی کوره های DC |
||
توضیحات محصول
کوره DC Ferrovanadium: تجهیزات و پارامترهای فنی
1. بررسی اجمالی تجهیزات
کوره DC فرووانادیوم یک را می پذیردتک کاتد بالا + آند پایین کورهساختار کوره قوس DC، مناسب برای تولید فروانادیوم FeV40، FeV50 و FeV60 از طریق فرآیندهای احیای سیلیکوترمیک یا آلومینوترمیک. در مقایسه با کورههای سهفاز AC فرووانادیوم، مزایای برجستهای دارد: قوس الکتریکی متمرکز و پایدار، مصرف الکترود گرافیتی ۴۰ تا ۵۰ درصد، اعوجاج هارمونیک شبکه کم، ضریب توان طبیعی ۰.۹۰ تا ۰.۹۶، راندمان حرارتی حوض مذاب بالا، عمر طولانیتر کاهش نسوز B20.
ظرفیتهای خروجی تک کوره استاندارد: کورههای فرووانادیوم 1.5 تن، 3 تن و 5 تن، کاملاً مجهز به منبع تغذیه اصلاحشده، خنککننده آب، کج کردن هیدرولیک و سیستمهای کنترل تمام اتوماتیک PLC.
2. ترکیب سیستم تجهیزات کامل
2.1 منبع تغذیه و سیستم اصلاح (واحد قدرت هسته)
- واحد توزیع برق فشار قویکابین ورودی 10 کیلو ولت، سوئیچ ایزوله، قطع کننده مدار خلاء، دستگاه جبران فیلتر توان راکتیو SVG. سوسو زدن شبکه را فقط تا 50% تا 70% از کوره های AC سرکوب می کند.
- ترانسفورماتور یکسو کننده با تغییر ضربه در بارظرفیت های اصلی: 1800kVA / 2500kVA / 3200kVAسمت اولیه: 10 کیلو ولت؛ خروجی AC ثانویه قابل تنظیم از 90 تا 220 ولت با چندین موقعیت ضربه
- یکسو کننده پل سه فاز با کنترل کاملیکسو کننده تریستور پرقدرت با خنک کننده آب مدار بسته؛ خروجی جریان مستقیم پایدار با سوئیچینگ قطب مثبت/منفی برگشت پذیر. حفاظت یکپارچه چند اینترلاک در برابر جریان اضافه، اضافه ولتاژ، دمای بالای آب و نشت آب.
- سیستم رسانای شبکه کوتاه
- کاتد بالایی: بازوی متقاطع رسانا خنک شده با آب، کفش تماس مسی، الکترود تک کاتد گرافیت
- آند پایین کوره: صفحه پایه رسانای مس، پشتیبانی رسانا با آب خنک، بستههای فولادی رسانای پایین کوره
- کابل های انعطاف پذیر داخلی با سطح مقطع بزرگ با آب خنک کننده با چگالی جریان ≤3A/mm² برای به حداقل رساندن تلفات رسانا
2.2 سیستم بدنه کوره
- پوسته کورهپوسته ورق فولادی استوانهای با روکشهای آب دولایه گردشی در قسمت بالایی و خنککننده آب ضخیمشده در خط سرباره برای کاهش فرسایش ناشی از تشعشعات با دمای بالا. مجهز به سنسورهای اندازه گیری دما و تشخیص نشت آب.
- پوشش نسوز قلیایی مخصوص ذوب فرووانادیوم
- کف کوره و حوضچه مذاب: آجر منیزیم ذوب شده، آجر منیزیا-کربن (در برابر دمای کاهش بالای 1800 تا 2100 درجه سانتیگراد)
- دیوار کوره خط سرباره: آجر کروم-منیزیا. ورق فولادی رسانا که به عنوان آند روی کف کوره گذاشته شده است
- پوشش کوره کاملاً آب خنک شده لوله ای محفوظ با درگاه تغذیه، مجرای گاز دودکش و سوراخ الکترود مرکزی
- مکانیزم کج کردن کورهکج شدن دو طرفه هیدرولیک کامل، زاویه کج 0 ~ 110 درجه، سرعت کج شدن 0.5 ~ 2 درجه در دقیقه. سه حالت موقعیت یابی: موقعیت افقی ذوب، موقعیت ضربه زدن سرباره و موقعیت ضربه زدن فلز، با دستگاه قفل مکانیکی.
- دستگاه بالابر و چرخان پوشش کورهبالابر هیدرولیک + ساختار چرخشی؛ پوشش می تواند پس از بلند کردن برای وصله کوره، تمیز کردن خط سرباره و جایگزینی الکترود بچرخد.
2.3 سیستم بالابر الکترود هیدرولیک
- واحد بالابر هیدرولیک تک ستونی برای تنظیم عمودی مستقل الکترود گرافیتی تک کاتدی
- شیر تناسبی PLC کنترل حلقه بسته دوگانه (تنظیم توان ثابت از طریق ولتاژ + جریان)، قابل تعویض بین حالت دستی و خودکار
- سکته مغزی الکترود: 1200 ~ 1400 میلی متر؛ زمان پاسخ بلند کردن ≤0.3 ثانیه برای تثبیت قوس زیر آب و جلوگیری از شکستن قوس یا شکستگی الکترود
2.4 سیستم خنک کننده آب در گردش
- واحد خنک کننده آب خالص بسته مستقل برای یکسو کننده
- آب خنک کننده در گردش صنعتی مشترک برای پوشش های آب کوره، پوشش کوره، بازوهای متقاطع رسانا، کابل های خنک کننده با آب و کفش های مسی
- دمای آب ورودی ≤32 ℃، دمای آب خروجی ≤45 ℃، با آلارم اینترلاک برای سرعت جریان، فشار و دما
2.5 سیستم کنترل خودکار
PLC + مانیتورینگ متمرکز DCS رایانه بالایی:
- عملکرد منحنی ذوب خودکار (تنظیم خودکار قدرت برای مراحل ضربه قوس، ذوب، کاهش، پالایش و ضربه زدن)
- ضبط و انباشت زمان واقعی ولتاژ، جریان، توان و توان مصرفی DC
- حفاظت اینترلاک و ذخیره سازی هشدار خطا برای خنک کننده آب، سیستم هیدرولیک، کج شدن و بلند کردن الکترود
- ذخیره پارامترهای فرآیند، صادرات منحنی های تاریخی و آمار خروجی
2.6 سیستم های پشتیبانی کمکی
- سیستم بچینگ مواد خام: سیلوها، تسمه نقاله، ترازوهای بچینگ الکترونیکی (دقت 0.5±%)، ماشین آلات اختلاط
- سیستم حذف گرد و غبار گاز دودکش: دودکش خنکشده با آب + جمعکننده گرد و غبار کیسهای، راندمان حذف گرد و غبار ≥99.5%
- سیستم های ریخته گری، خنک سازی، خرد کردن، غربالگری و بازیافت سرباره
3. پارامترهای فنی استاندارد اصلی بر اساس مدل کوره
3.1 منبع تغذیه اصلی و پارامترهای اصلاح
| مورد پارامتر | کوره 1.5 تنی فرووانادیوم DC | کوره DC 3T Ferrovanadium | کوره 5 تنی فروانادیوم DC |
|---|---|---|---|
| ظرفیت ترانسفورماتور یکسو کننده | 1800 کیلو ولت آمپر | 2500 کیلو ولت آمپر | 3200 کیلو ولت آمپر |
| منبع تغذیه ولتاژ بالا | 10 کیلو ولت، 50 هرتز | 10 کیلو ولت، 50 هرتز | 10 کیلو ولت، 50 هرتز |
| محدوده شیر AC ثانویه | 90 تا 220 ولت (8 شیر) | 90 تا 220 ولت (10 ضربه) | 100 تا 240 ولت (10 ضربه) |
| جریان خروجی DC نامی | 6000A | 8000A | 11000A |
| ولتاژ بدون بار DC | 230 ولت | 240 ولت | 260 ولت |
| ضریب قدرت طبیعی | 0.90 ~ 0.94 | 0.91 ~ 0.95 | 0.92 ~ 0.96 |
| حالت خنک کننده یکسو کننده | خنک کننده آب مدار بسته | خنک کننده آب مدار بسته | خنک کننده آب مدار بسته |
3.2 پارامترهای بدنه کوره مکانیکی
| مورد پارامتر | کوره 1.5 تن | کوره 3t | کوره 5 تی |
|---|---|---|---|
| خروجی فروانادیوم تکمیل شده تک دسته ای | 1.5 تن در هر گرما | 3 تن در هر گرما | 5 تن در هر گرما |
| قطر داخلی پوسته کوره | Φ2600mm | Φ2900mm | Φ3300mm |
| ارتفاع موثر کوره | 1600 میلی متر | 1850 میلی متر | 2100 میلی متر |
| مشخصات الکترود گرافیت کاتدی | Φ200mm | Φ250mm | Φ300mm |
| چگالی جریان الکترود | 5.8 ~ 6.5A/cm² | 5.8 ~ 6.5A/cm² | 5.8 ~ 6.5A/cm² |
| حداکثر ضربه الکترود | 1200 میلی متر | 1300 میلی متر | 1400 میلی متر |
| حداکثر زاویه کج شدن کوره | 105 درجه | 110 درجه | 110 درجه |
| درایو کج | سیلندر هیدرولیک دوگانه | سیلندر هیدرولیک دوگانه | سیلندر هیدرولیک دوگانه |
| نوع خنک کننده پوشش کوره | آب خنک کننده کامل لوله ای | آب خنک کننده کامل لوله ای | آب خنک کننده کامل لوله ای |
3.3 پارامترهای ذوب عملیاتی (تولید FeV40)
- محدوده دما
- مرحله ذوب و گرمایش: 1600 ~ 1700 ℃
- مرحله اصلی واکنش احیا: 1800 ~ 2100 ℃ (کاهش آلومینوگرمیک/سیلیکوترمیک V2O5)
- مرحله پالایش و سیلیکون زدایی: 1650 تا 1850 ℃
- چرخه ذوب حرارتی واحدمدت زمان کل: 70 ~ 90 دقیقه در هر گرما. مرحله کاهش 40 تا 55 دقیقه، مرحله پالایش 10 تا 20 دقیقه
- شاخص مصرف برقمصرف انرژی ذوب جامع: 1200 ~ 1300 کیلووات ساعت / تن FeV40. 5٪ تا 8٪ صرفه جویی در مصرف برق در مقابل کوره های AC
- کنترل مواد
- کنترل پایه سرباره: 1.3 ~ 1.7 (تنظیم شده توسط آهک)
- محتوای V2O5 در ضایعات سرباره بدون چربی ≤0.35٪. نرخ بازیابی کلی وانادیوم 97٪ ~ 98٪
- مصرف الکترودمصرف الکترود گرافیت کوره DC: 0.8 ~ 1.1 کیلوگرم در تن فروونادیم. کوره AC سه فاز سنتی: 1.6 ~ 2.0 کیلوگرم در تن، نزدیک به 50٪ کاهش
4. مزایای فنی اصلی کوره DC Ferrovanadium
- گرمای قوس متمرکز: قوس تک الکترودی DC به صورت عمودی به سمت پایین به حوضچه مذاب تابش می کند و بار حرارتی را روی خط سرباره دیواره کوره کاهش می دهد. عمر مفید پوشش منیزیم با وصله کوره کمتر بیش از 30٪ افزایش یافت.
- عملکرد مناسب شبکه: جریان سه فاز متعادل بدون هارمونیک های توالی منفی، نیاز به جبران توان راکتیو ظرفیت کمتر و نرخ استفاده بالاتر از ترانسفورماتور دارد.
- هزینه تولید کمتر: مصرف الکترود نصف، کاهش مصرف برق در هر تن محصول و کاهش هزینه نگهداری دیرگداز.
- کیفیت ذوب پایدار: همزن الکترومغناطیسی یکنواخت در حوضچه مذاب برای توزیع یکنواخت وانادیوم و نوسانات جزئی ترکیب شیمیایی فرووانادیوم.
- محیط عملیاتی بهبود یافته: صدای کم در زیر قوس غوطه ور، سرریز کمتر گاز دودکش و لرزش جزئی تجهیزات.
