• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    سید راشد احمد بُت
    شركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ابوباکار
    بعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    جي-وهان
    به شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص : Du
شماره تلفن :  13991381852

Manganese Silicon Smelting Furnace

محل منبع چین
نام تجاری Shaanxi Chengda
گواهی ISO 9001
شماره مدل بر اساس ظرفیت پردازش تجهیزات مذاکره کنید
مقدار حداقل تعداد سفارش 1 واحد
قیمت The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
جزئیات بسته بندی با توجه به الزامات خاص حزب الف بحث کنید
زمان تحویل 2 ماه
شرایط پرداخت L/C، T/T، وسترن یونیون
قابلیت ارائه تکمیل زنجیره تامین تولید، عرضه به موقع و رعایت استانداردهای کیفیت
جزئیات محصول
برجسته کردن

manganese silicon smelting furnace,ferroalloy smelting equipment,silicon manganese alloy furnace

,

ferroalloy smelting equipment

,

silicon manganese alloy furnace

پیام بگذارید
توضیحات محصول

Manganese Silicon Smelting Furnace


Equipment & Parameter Introduction


Manganese Silicon Smelting Furnace (also called MnSi Submerged Arc Furnace) is a high-power industrial electric furnace specially used for continuous smelting of manganese ore, silica, coke and other raw materials to produce manganese silicon alloy (MnSi).



1. Equipment Structure & Composition


(1) Furnace Body


  • Cylindrical steel shell with water cooling
  • High-performance refractory lining (magnesia-carbon bricks, carbon ramming mass)
  • Sealed or semi-sealed furnace cover for flue gas collection
  • Tapping spout for alloy and slag discharge

(2) Electrode System


  • Three-phase self-baking Soderberg electrodes or graphite electrodes
  • Electrode diameter: φ600–1200 mm
  • Hydraulic lifting and pressure-sintering device
  • Water-cooled electrode clamps and contact shoes

(3) Power Supply System


  • Special furnace transformer with on-load voltage regulation
  • Capacity range: 6300–33000 kVA
  • Low-impedance short-network structure
  • Reactive power compensation device

(4) Feeding & Batching System


  • Automatic batching machine (manganese ore, quartzite, coke, flux)
  • Multi-point annular feeding device for uniform distribution
  • Belt conveyor and weighing system

(5) Flue Gas & Environmental Protection


  • High-temperature flue gas dust removal (bag filter / electrostatic precipitator)
  • Waste heat recovery system
  • Closed dust collection and conveying

(6) Control System


  • DCS centralized control
  • Automatic electrode voltage and current regulation
  • Temperature and material level monitoring



2. Typical Technical Parameters



Item Typical Specification
Transformer Capacity 6300 / 12500 / 16500 / 25500 / 33000 kVA
Operating Voltage 100–320 V
Electrode Diameter φ700 / φ800 / φ1000 / φ1200 mm
Smelting Temperature 1400–1600 ℃
Daily Output 30–180 t/d
Power Consumption 3800–4600 kWh/t MnSi
Electrode Consumption 15–25 kg/t
Coke Consumption 450–600 kg/t
Operating Rate ≥85%



3. Main Product: Manganese Silicon Alloy


Common grades conform to national / international standards:

  • FeMn68Si18
  • FeMn65Si17
  • FeMn60Si14

Main components:

  • Mn: 60–68%
  • Si: 14–18%
  • C: ≤1.8%
  • P, S: low impurity content

Used mainly for deoxidation and alloying in steelmaking, and casting industry.



4. Technical Characteristics


  • Continuous submerged arc smelting, high degree of automation
  • Stable furnace condition, high alloy yield
  • Low power consumption with optimized short network design
  • Closed flue gas treatment, environmentally friendly
  • Suitable for large-scale continuous production