همه محصولات
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    سید راشد احمد بُت
    شركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ابوباکار
    بعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    جي-وهان
    به شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص : Du
شماره تلفن :  13991381852

پوشش کوره خنک کننده آب لوله ای شانسی چنگدا برای صنایع صنعتی

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
محل منبع شانسی، چین
نام تجاری Shaanxi Chengda
گواهی ISO9001
شماره مدل پوشش کوره خنک کننده آب
مقدار حداقل تعداد سفارش 1SET
قیمت Price and specific model specifications can be agreed upon.
جزئیات بسته بندی با توجه به الزامات خاص حزب A بحث کنید
زمان تحویل دو تا سه ماه
شرایط پرداخت L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون، مانی گرام
قابلیت ارائه زنجیره تأمین کامل تولید ، عرضه به موقع و مطابق با استانداردهای کیفیت
جزئیات محصول
عنوان برند شانسی چنگدا برنامه کوره قوس الکتریکی، کوره قوس دفن شده
کشور مبدا شانشی، چین پیکربندی کارخانه جدید
برجسته کردن

پوشش کوره خنک کننده آب صنعتی,پوشش کوره خنک کننده آب لوله ای صنعتی

,

Industrial Tubular Water Cooling Furnace Cover
پیام بگذارید
توضیحات محصول

روکش کوره خنک کننده آبی لوله ای نوع جدید


روکش کوره خنک کننده آبی لوله ای برای کوره قوس الکتریکی

The روکش کوره خنک کننده آبی لوله ای برای کوره قوس الکتریکی (EAF) یک نوع تخصصی از روکش های خنک کننده آبی EAF است که با ساختار اصلی اتلاف حرارت خود مشخص می شود—لوله های فلزی مرتب شده (بسته های لوله ای) به جای پانل های توخالی یکپارچه. این طراحی راندمان تبادل حرارت را بهینه می کند، استحکام ساختاری را افزایش می دهد و نگهداری را ساده می کند، و آن را به ویژه برای EAF های متوسط ​​تا بزرگ (به عنوان مثال، EAF های فولادسازی 50-200t، EAF های تصفیه فروآلیاژ با قدرت بالا) که با تابش شدید قوس و شوک های حرارتی مکرر مواجه هستند، مناسب می کند.

1. ویژگی های طراحی اصلی و اصل کار

ویژگی های کلیدی طراحی

در مقایسه با روکش های خنک کننده آبی از نوع پانلی، ساختار لوله ای مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهد که متناسب با شرایط عملیاتی EAF است:
  • هسته اتلاف حرارت لوله ای: لایه داخلی جاذب حرارت روکش از  تشکیل شده استلوله های فولادی بدون درز یا لوله های فولادی ضد زنگ (مرتب شده در الگوهای موازی، مارپیچی یا شبکه ای). این طراحی سطح تبادل حرارت را افزایش می دهد (30-50٪ بزرگتر از روکش های نوع پانلی) و خنک سازی یکنواخت را تضمین می کند و از نقاط داغ موضعی ناشی از حرارت متمرکز قوس جلوگیری می کند.
  • بسته های لوله ای مدولار: لوله ها به بسته های مدولار قابل جابجایی (به عنوان مثال، 3-5 لوله در هر ماژول) گروه بندی می شوند. اگر لوله های جداگانه آسیب ببینند (به عنوان مثال، در اثر پاشش مذاب)، فقط ماژول آسیب دیده نیاز به تعویض دارد—کاهش زمان و هزینه نگهداری (در مقابل تعویض کل پانل در روکش های نوع پانلی).
  • ادغام قاب تقویت شده: لوله ها به یک قاب فولادی با استحکام بالا (Q355B یا 16Mn) جوش داده می شوند یا پیچ می شوند و یک ساختار صلب ایجاد می کنند که در برابر تغییر شکل ناشی از انبساط حرارتی مقاومت می کند (برای EAF هایی که نیاز به بلند کردن/کج کردن مکرر روکش دارند، حیاتی است).
  • آب بندی بهینه شده در سوراخ های الکترود: ساختار لوله ای در اطراف سوراخ های الکترود از  استفاده می کندحلقه های لوله ای دو لایه (لوله داخلی برای خنک سازی، لوله بیرونی برای تثبیت واشرهای با دمای بالا)، بهبود عملکرد آب بندی و جلوگیری از نشت گاز کوره در این ناحیه با سایش بالا.

اصل کار

از اصل گردش آب بسته پیروی می کند اما با راندمان انتقال حرارت بهبود یافته به دلیل طراحی لوله ای:
  1. آب خنک کننده با دمای پایین (30-40 درجه سانتیگراد، نرم شده/دیونیزه شده برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن) از طریق یک لوله هدر (نصب شده روی قاب بیرونی روکش) به هر بسته لوله ای توزیع می شود.
  2. آب از لوله ها عبور می کند و گرما را از گاز کوره با دمای بالا (1600-2200 درجه سانتیگراد) و تابش قوس جذب می کند—انتقال حرارت مستقیماً از طریق دیواره های لوله (نازک تر از لایه های پانل، بهبود هدایت حرارت) رخ می دهد.
  3. آب گرم شده (55-60 درجه سانتیگراد) در یک هدر برگشتی همگرا می شود، به یک مبدل حرارتی/برج خنک کننده برای کاهش دما فرستاده می شود و به روکش بازیافت می شود—تشکیل یک چرخه اتلاف حرارت مداوم و با راندمان بالا.

2. انتخاب مواد برای اجزای کلیدی

انتخاب مواد برای مقاومت در برابر چالش های خاص EAF (دمای بالا، خوردگی ناشی از گاز کوره اسیدی، فرسایش سرباره مذاب) بسیار مهم است. جدول زیر مواد را برای قسمت های اصلی نشان می دهد:
اجزاء عملکرد مواد رایج دلیل انتخاب
لوله های خنک کننده عنصر اصلی تبادل حرارت - فولاد کربنی: فولاد بدون درز 20# (Φ38×5mm, Φ57×6mm)

- فولاد ضد زنگ: 316L (برای شرایط خورنده، به عنوان مثال، تصفیه فروکروم)		 فولاد 20#: هدایت حرارتی بالا (50.2 W/(m·K))، مقرون به صرفه؛ 316L: در برابر خوردگی ناشی از سرباره غنی از Cr/گاز کوره SO₂ مقاومت می کند
لوله های هدر توزیع/جمع آوری آب خنک کننده لوله های بدون درز فولادی 20# (Φ108×8mm, Φ133×10mm) مقاومت در برابر فشار بالا (مقاومت در برابر فشار آب خنک کننده 0.8-1.0 مگاپاسکال)، جوشکاری آسان به لوله ها
قاب روکش پشتیبانی از بسته های لوله ای، اتصال مکانیسم های بالابر فولاد کم آلیاژ Q355B (ضخامت 14-18 میلی متر) مقاومت کششی بالا (≥345 مگاپاسکال)، مقاومت خوب در برابر خستگی حرارتی (از تغییر شکل ناشی از گرمایش/سرمایش مکرر جلوگیری می کند)
غلاف های سوراخ الکترود محافظت از لوله ها در اطراف سوراخ های الکترود در برابر سایش فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت (H13) یا فولاد ضد زنگ 310S H13: در برابر سایش ناشی از حرکت الکترود مقاومت می کند. 310S: در برابر دمای موضعی 1200 درجه سانتیگراد+ مقاومت می کند
واشرهای آب بندی جلوگیری از نشت گاز کوره بسته بندی گرافیت با دمای بالا (مقاومت در برابر 1000 درجه سانتیگراد) + واشرهای فیبر سرامیکی گرافیت: عملکرد آب بندی خوب تحت انبساط حرارتی؛ فیبر سرامیکی: جبران تغییر شکل قاب

3. پارامترهای فنی کلیدی (معمول برای EAF فولادسازی 100t)

پارامترها بر اساس ظرفیت EAF، قدرت و فرآیند ذوب (به عنوان مثال، فولادسازی فوق العاده با قدرت بالا (UHP)، تصفیه فروآلیاژ) سفارشی می شوند. در زیر مشخصات نماینده برای یک EAF UHP 100t آمده است:
دسته پارامتر شاخص های خاص مقادیر معمولی
ساختار لوله ای جنس و مشخصات لوله

آرایش لوله

تعداد بسته های لوله

سطح تبادل حرارت		 فولاد 20#، Φ57×6mm

الگوی شبکه (فاصله 180 میلی متر)

6 بسته (5 لوله/بسته)

12-15 متر مربع
سیستم خنک کننده دمای آب ورودی

دمای آب خروجی

فشار آب

نرخ جریان آب کل		 ≤40°C

≤60°C

0.6-0.8 مگاپاسکال

140-160 متر مکعب در ساعت
عملکرد عملیاتی حداکثر دمای تحمل (دیواره داخلی لوله)

ضریب اتلاف حرارت

نرخ نشت گاز کوره

عمر مفید		 2200°C

≤100 W/(m²·K)

≤0.05%

3-5 سال
پارامترهای مکانیکی وزن روکش

سرعت بالابر

فشار قفل

حداکثر زاویه شیب (با EAF)		 10-12 تن

1.0-1.2 متر در دقیقه

0.15-0.2 مگاپاسکال

±15°

4. مزایای کاربردی و سناریوهای مناسب EAF

مزایای اصلی کاربرد

در مقایسه با روکش های خنک کننده آبی از نوع پانلی و روکش های نسوز سنتی، طراحی لوله ای مزایای هدفمندی را برای عملیات EAF ارائه می دهد:
  1. راندمان تبادل حرارت بالاتر: سطح لوله افزایش یافته دمای آب خروجی را 5-10 درجه سانتیگراد (در مقابل روکش های نوع پانلی) کاهش می دهد، بار سیستم خنک کننده را کاهش می دهد و در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.
  2. مقاومت در برابر شوک حرارتی قوی تر: لوله ها انعطاف پذیری بهتری نسبت به پانل های سفت و سخت دارند و انبساط/انقباض حرارتی را بدون ترک خوردن جذب می کنند—برای EAF هایی که تحت چرخه های گرمایش (ذوب) و سرمایش (بارگیری/ضربه زدن) مکرر قرار می گیرند، حیاتی است.
  3. هزینه نگهداری کمتر: بسته های لوله ای مدولار امکان تعویض جزئی (هزینه 10-20٪ از تعویض کامل روکش) و تعمیر سریعتر (1-2 ساعت در مقابل 8-12 ساعت برای روکش های نوع پانلی) را فراهم می کنند.
  4. سازگاری بهتر با EAF های بزرگ: ساختار قاب لوله ای سفت و سخت از اندازه های بزرگتر روکش (به عنوان مثال، قطر 5-6 متر برای EAF 200t) بدون تغییر شکل پشتیبانی می کند، که روکش های نوع پانلی در دستیابی به آن مشکل دارند.

سناریوهای مناسب EAF

در EAF هایی با شدت حرارت بالا و تنظیمات عملیاتی مکرر، موثرترین است:
  • EAF های فولادسازی فوق العاده با قدرت بالا (UHP) (50-200t): حرارت شدید قوس (2000-2200 درجه سانتیگراد) و بلند کردن مکرر روکش برای بارگیری قراضه را کنترل می کند. نرخ بازیابی CO ≥98٪ به دلیل آب بندی خوب.
  • EAF های تصفیه فروآلیاژ با قدرت بالا (به عنوان مثال، فروکروم کم کربن، فروسیلیسیم): در برابر خوردگی ناشی از سرباره غنی از کروم/منگنز (با لوله های 316L) مقاومت می کند و تلفات آلیاژ را از طریق کنترل دمای پایدار کاهش می دهد.
  • EAF های ذوب فلزات غیر آهنی با اندازه متوسط ​​(به عنوان مثال، آلیاژ مس/نیکل): طراحی مدولار نگهداری را در فرآیندهای ذوب با تمیز کردن مکرر سرباره ساده می کند.

5. نگهداری روزانه و پیشگیری از خطا

برای به حداکثر رساندن عمر مفید و جلوگیری از خطرات ایمنی (به عنوان مثال، پارگی لوله که منجر به نشت آب به داخل کوره می شود)، نگهداری دقیق مورد نیاز است:

نگهداری روتین (در هر شیفت)

  1. بازرسی لوله و هدر: نشتی آب را در اتصالات لوله و هدرها با استفاده از فشارسنج بررسی کنید—افت فشار ≥0.05 مگاپاسکال نشان دهنده نشتی احتمالی است.
  2. نظارت بر دما: از یک دماسنج مادون قرمز برای اسکن سطوح لوله استفاده کنید. دمای موضعی >100 درجه سانتیگراد نشان دهنده انسداد لوله (به دلیل پوسته پوسته شدن یا چسبندگی سرباره) است.
  3. بررسی آب بندی سوراخ الکترود: بسته بندی گرافیت را از نظر سایش بررسی کنید. در صورت نشت گاز کوره (تشخیص داده شده توسط آشکارساز CO) بیش از 0.05٪، آن را تعویض کنید.
  4. روانکاری مکانیسم بالابر: گریس دی سولفید مولیبدن با دمای بالا را روی لولاها و سیلندرهای هیدرولیک بمالید تا از گیر کردن در حین حرکت روکش جلوگیری شود.

خطاهای رایج و راه حل ها

پدیده خطا علت احتمالی راه حل
انسداد لوله (گرمای بیش از حد موضعی) پوسته پوسته شدن داخل لوله ها (آب سخت) یا چسبندگی سرباره 1. لوله ها را با اسید هیدروکلریک 8-10٪ شستشو دهید (رسوب زدایی). 2. از جت های آب پرفشار برای حذف سرباره استفاده کنید.
نشت آب در اتصالات لوله خستگی جوش (انبساط حرارتی) یا پیچ های شل 1. کوره را متوقف کنید، آب را تخلیه کنید و اتصالات نشتی را دوباره جوش دهید. 2. پیچ ها را با آچار گشتاور سفت کنید.
نشت گاز سوراخ الکترود بسته بندی گرافیت فرسوده یا تغییر شکل آستین 1. بسته بندی گرافیت را تعویض کنید. 2. آستین های H13 تغییر شکل یافته را صاف یا تعویض کنید.
خوردگی لوله هدر عدم تعادل pH آب خنک کننده (بیش از حد اسیدی/قلیایی) 1. pH آب را آزمایش کنید (7.5-8.5 را حفظ کنید). 2. بازدارنده های خوردگی اضافه کنید. 3. هدرهای به شدت خورده شده را تعویض کنید.


  ساختار خنک کننده آبی در روکش کوره از تعدادی لوله بدون درز محکم چیده شده تشکیل شده است.

  هر لوله فولادی گرد است. روکش کوره خنک کننده آبی این ساختار به راحتی نشت نمی کند و نگهداری آن آسان است.


  روکش کوره خنک کننده آبی کوره قوس الکتریکی، روکش کوره خنک کننده آبی قاب لوله ای را اتخاذ می کند و روکش خنک کننده آبی به دو نیمه طراحی شده است تا تعویض و حمل و نقل آن آسان باشد.

  روکش کوره خنک کننده آبی شامل یک قاب لوله ای، یک خنک کننده آبی سریع در نیمه چپ روکش، یک خنک کننده آبی سریع در نیمه راست روکش، یک دستگاه بارگیری آهک و یک حلقه پشتیبانی خنک کننده آبی در روکش کوره کوچک مرکزی است. قاب لوله ای از لوله های فولادی بدون درز ساخته شده است که نه تنها به عنوان الزامات استحکام قطعات ساختاری استفاده می شود، بلکه به عنوان لوله های اصلی ورودی و برگشت آب نیز استفاده می شود. تمام مدارهای آب خنک کننده را از طریق لوله های اصلی ورودی و برگشت آب وصل کنید. بلوک های خنک کننده آبی نیمه چپ و راست توسط پیچ ها به قاب متصل می شوند و آب خنک کننده سریع به جلو و برگشت آب توسط لوله های فولادی شاخه ای به لوله های اصلی ورودی و برگشت آب متصل می شوند تا دو بلوک خنک کننده آبی نیمه را خنک کنند.


  دستگاه بارگیری آهک بر روی روکش خنک کننده آبی کوره نصب شده است. این دستگاه از یک قیف دریافت، یک سرسره و غیره تشکیل شده است. قسمت پایینی سرسره به عنوان یک ساختار خنک کننده آبی طراحی شده است. هنگامی که آهک اضافه نمی شود، شیر آب بند بسته می شود تا از سرریز شدن گاز دودکش از دستگاه بارگیری آهک جلوگیری شود.

  حلقه پشتیبانی خنک کننده آبی روکش کوره کوچک مرکزی به یک ساختار مخروطی معکوس تبدیل شده است و خنک کننده آبی نیز اتخاذ شده است. لوله های ورودی و برگشت آب به لوله های اصلی ورودی و برگشت آب متصل می شوند.


نمودار صفحه جزئی از روکش کوره خنک کننده آبی لوله ای:


پوشش کوره خنک کننده آب لوله ای شانسی چنگدا برای صنایع صنعتی 0

برچسب ها:

منشأ ماشین کشش کوره قوس,لوله خنک کننده آب,فرن قوس الکتریکی بازوی متقاطع

پوشش کوره خنک کننده آب صنعتی,پوشش کوره خنک کننده آب لوله ای صنعتی

Electric Arc Furnace Cross Arm

محصولات توصیه شده