کوره ذوب فرووانادیوم

1. ترکیب تجهیزات

1.1 سیستم بدنه کوره

• پوسته کوره: ساخته شده از ورق فولادی جوش داده شده به ضخامت 16 تا 20 میلی متر با دنده های تقویت کننده برای استحکام بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل.
• آستر کوره: ساخته شده با آجر منیزیا، آجر کروم منیزیم یا آجر با آلومینا بالا (نسوز ≥ 1700 ℃)، دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی سرباره و مقاومت در برابر شوک حرارتی برای عمر طولانی.
• درب کوره و دهانه ضربه: درب کوره آب خنک برای تغذیه، مشاهده و سرباره گیری; دهانه کوبشی پوشیده از مواد نسوز برای مقاومت در برابر آبشستگی در دمای بالا.

1.2 سقف کوره و مکانیزم بالابر

• سقف کوره: اندود شده با آجرهای کروم منیزیم با سوراخ های الکترود مرکزی برای آب بندی خوب و عایق حرارتی.
• مکانیسم بالابر: هدایت الکتریکی-هیدرولیک برای بلند کردن پایدار و واکنش سریع، تسهیل تغذیه و نگهداری.

1.3 سیستم الکترود (جزء اصلی)

• الکترودها: الکترودهای گرافیتی با خلوص بالا (قطر: 200-350 میلی متر) با هدایت الکتریکی برتر، مقاومت در برابر دمای بالا و نرخ سایش پایین.
• بازوی متقاطع رسانای جریان: ساختار آلیاژ مس خنک شده با آب با مقاومت کم و ظرفیت حمل جریان زیاد برای اطمینان از منبع تغذیه پایدار.
• بالابر الکترود: کنترل خودکار حلقه بسته برای تنظیم دقیق طول قوس و تثبیت دمای کوره و توان خروجی.

1.4 مکانیزم کج کردن کوره

• سیستم کج کننده هیدرولیک با عملکرد روان و بدون ضربه. زاویه شیب: 0-45 درجه، اطمینان از حذف سرباره صاف و ضربه زدن.
• مجهز به دستگاه های محدود و خود قفل برای ایمنی عملیاتی.

1.5 سیستم کنترل الکتریکی

• ترانسفورماتور قدرت: ظرفیت نامی 1800-5000 کیلو ولت آمپر با چرخ دنده های ولتاژ چندگانه (127-380 ولت) برای برآوردن نیازهای مراحل مختلف ذوب.
• کابینت کنترل الکتریکی: از PLC و صفحه لمسی، یکپارچه سازی کنترل دما، تنظیم قدرت، بلند کردن الکترود و هشدار خطا برای تحقق عملیات کاملاً خودکار استفاده می کند.
• اندازه گیری دما: ترمومتر مادون قرمز و ترموکوپل ترکیبی برای نظارت بر دما در زمان واقعی. دقت کنترل دما: ± 5 ℃، محدوده دمای کار 1400-1700 ℃.

1.6 سیستم های کمکی

• سیستم خنک کننده آب: خنک کننده آب اجباری برای پوسته کوره، سقف کوره و بازوی متقاطع الکترود. دمای سطح ≤ 35 ℃ برای ایمنی و صرفه جویی در انرژی.
• سیستم غبارگیری: مطابق با کیسه گرد و غبار جمع کننده و دستگاه تصفیه گاز دودکش برای رعایت استانداردهای حفاظت از محیط زیست.
• سیستم تغذیه: بچینگ خودکار و تغذیه کمی برای اطمینان از نسبت دقیق مواد و کیفیت ثابت محصول.

2. پارامترهای فنی اصلی (مدل های استاندارد، قابل تنظیم)

2.1 مشخصات ذوب

• ظرفیت نامی: 1.5 تن / 3 تن / 5 تن (شمش فرووانادیوم)
• ابعاد کوره داخلی: φ1200-1800mm × H1500-2200mm
• دمای کار: 1400-1700 ℃ (پیک: 1800 ℃)

2.2 پارامترهای الکتریکی

• ظرفیت ترانسفورماتور: 1800 کیلو ولت آمپر (1.5 تن) / 3200 کیلو ولت آمپر (3 تن) / 5000 کیلو ولت آمپر (5 تن)
• ولتاژ کاری: 127 ولت / 220 ولت / 380 ولت (قابل تنظیم در چند دنده)
• جریان نامی: 4750A – 12000A
• قطر الکترود: 200 میلی متر (1.5 تن) / 250 میلی متر (3 تن) / 300 تا 350 میلی متر (5 تن)

2.3 مصرف انرژی و بهره وری تولید

• مصرف برق در هر تن: ≤2800kWh/t (Ferrovanadium، V ≥ 75%)
• چرخه ذوب: 70 تا 90 دقیقه در هر کوره
• میزان بازیابی وانادیوم: ≥ 92%
• خلوص محصول: V 75٪ - 80٪، Al ≤ 4٪، Si ≤ 1.5٪، S ≤ 0.05٪

2.4 پارامترهای عملیاتی

• زاویه چرخش: 0-45 درجه (درایو هیدرولیک)
• حرکت بلند کردن الکترود: 800-1200 میلی متر
• حالت خنک کننده: خنک کننده کامل آب (پوسته کوره، سقف کوره، بازوی متقاطع)
• حالت کنترل: حالت دوگانه کنترل PLC تمام اتوماتیک و کنترل دستی

3. مزایای اصلی

1. بازیابی بالا و مصرف کم انرژی: نوع بهینه کوره و طراحی منبع تغذیه. نرخ بازیابی وانادیوم بیش از 92٪ با مصرف برق پیشرو در صنعت، به طور موثر هزینه های تولید را کاهش می دهد.
2. بادوام و عمر طولانی: مواد نسوز درجه یک و ساختار کامل خنک کننده آب. طول عمر آستر کوره ≥ 18 ماه، نرخ خرابی کم و اتلاف کمتر در زمان خرابی.
3. کنترل دقیق دما و کیفیت بالای محصول: دستگاه های اندازه گیری دما دوگانه نوسان دما را در ± 5 درجه سانتیگراد تضمین می کند و فروونادیوم با ترکیب یکنواخت و خلوص بالا تولید می کند.
4. سازگار با محیط زیست و عملکرد آسان: ساختار کاملا محصور به اضافه سیستم حذف گرد و غبار برای انتشار گازهای دودکش سازگار. کج شدن هیدرولیک و کنترل خودکار عملیات را ساده کرده و ایمنی را تضمین می کند.
5. سازگاری و سفارشی سازی گسترده: طراحی سفارشی با توجه به ظرفیت تولید، مواد خام و نمرات محصول (V40٪ - 80٪) برای برآوردن نیازهای مختلف تولید در دسترس است.

4. زمینه های کاربردی

• تولید گریدهای اصلی فرووانادیوم: FeV50، FeV75، FeV80
• ذوب فولاد ویژه: فولاد بلبرینگ، فولاد ابزار، فولاد پرسرعت، فولاد ضد زنگ و سایر فولادهای میکرو آلیاژی وانادیوم
• تهیه آلیاژهای وانادیوم تیتانیوم و فولاد با مقاومت بالا برای هوافضا
• پشتیبانی از ذوب برای مواد خام الکترولیت باتری وانادیوم

5. انتخاب مدل و خدمات

• انتخاب مدل: کوره های استاندارد 1.5-5 تن را بر اساس خروجی روزانه، نوع مواد خام و خلوص محصول انتخاب کنید. تجهیزات سفارشی مانند کوره القایی خلاء و کوره ذوب مجدد الکتروسرباره برای نیازهای خاص موجود است.
• خدمات یک مرحله ای: ما خدمات گسترده ای از جمله طراحی طرح، ساخت تجهیزات، نصب و راه اندازی، آموزش کارکنان و تعمیر و نگهداری پس از فروش را ارائه می دهیم. پشتیبانی فنی 24 ساعته برای اطمینان از تولید پایدار ارائه می شود.

چرا کوره ذوب فرووانادیوم خود را انتخاب کنید؟

نسخه کوتاه تکمیلی (برای بنر/معرفی وب سایت)

1. مصرف انرژی کم و بازیابی وانادیوم بالا، هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد.
2. ساختار قوی و عمر طولانی، به حداقل رساندن خرابی تعمیر و نگهداری.
3. کنترل هوشمند خودکار، کارکرد آسان و سازگار با محیط زیست.