-
سید راشد احمد بُتشركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان.
-
ابوباکاربعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند!
-
جي-وهانبه شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
کوره برق مگنیزیا (نوی)
محل منبع | شانسی، چین |
---|---|
نام تجاری | Shaanxi Chengda |
گواهی | ISO9001 |
شماره مدل | کوره برقی منیزیم |
مقدار حداقل تعداد سفارش | 1SET |
قیمت | The price and specific specifications are negotiable. |
جزئیات بسته بندی | با توجه به الزامات خاص حزب A بحث کنید |
زمان تحویل | دو تا سه ماه |
شرایط پرداخت | L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram |
قابلیت ارائه | 2 مجموعه در ماه |

Contact me for free samples and coupons.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xنوع | کوره برقی منیزیم | ماندگاری اجزای اصلی | 1 سال |
---|---|---|---|
استاندارد تحویل | جدید | برند | شانسی چنگدا |
برجسته کردن | کوره برقی منیزیم,ISO9001 کوره برق مگنیزیا,کوره مگنیزیا,ISO9001 Electric Magnesia Furnace,Magnesia Furnace |
کوره برق مگنیزیا
معرفی محصول مگنیزیا فیوز شده الکتریکی:
مگنیزیا ذوب شده محصول مگنیزیت و سایر مواد خام مگنیزیا پس از درمان در دمای بالا برای دستیابی به درجه سینتر است.مگنیزیا ساخته شده از مگنیزیت طبیعی به عنوان مواد اولیه نامیده می شود مگنیزیا سینتر شده با استفاده از کوره گودال، کوره چرخش و سایر تجهیزات با دمای بالا در یک فرآیند سوختگی یا دو مرحله سوختگی؛مگنیزیت ذوب شده که توسط کوره قوس الکتریکی پس از ذوب و خنک شدن شکل می گیرد، مگنیزیت ذوب شده نامیده می شوداکسید منیزیم که از آب دریا استخراج می شود، مگنیزیا آب دریا نامیده می شود. مگنیزیا یکی از مهمترین مواد اولیه برای مواد آتش شکن است.که برای تولید آجر های مختلف مگنیزیا استفاده می شود، آجر آلومینیوم مگنیزیا، مواد رام، مواد اصلاح و غیره. حاوی ناخالصی های بیشتر، برای قرار دادن پایین کوره فولاد سازی استفاده می شود.مگنیزیت با خلوص بالا با فلاتاسیون تصفیه مگنیزیت فوق العاده طبیعی با سوزاندن سبک تولید می شود.، خرد کردن ظریف، فشار توپ و سوخته شدن با فر فر از درجه حرارت بسیار بالا. این یک ماده خام با کیفیت بالا برای ساخت آجر و مواد آتش گیر است.مگنیزیا درجه متوسط از مگنیزیا با میزان 97٪ MgO با فشار دادن توپ و کالسین در کوره گازی درجه حرارت بالا تولید می شوداین محصول دارای درجه سینتر شدن خوب و کریستالیزاسیون متراکم است و یک ماده خام با کیفیت بالا برای تولید محصولات آتش شکن متوسط مگنیزیا است.مگنیزیا ذوب شده با ذوب کردن مگنیزیت طبیعی درجه A یا ذرات مگنیزیم با خالصیت بالا در کوره قوس الکتریکی ساخته می شود.محصول دارای خلوص بالا، ذرات کریستالی بزرگ، ساختار متراکم، مواد مقاوم به slag قوی، ثبات شوک حرارتی خوب است.یک ماده عایق برق درجه حرارت بالا عالی است، اما همچنین تولید آجر مگنیزیا با کیفیت بالا، آجر کربن مگنیزیا و مواد آتش شکن آمورف خام مهم است.
فرآیند تولید مگنیزیا ذوب شده:
کل فرآیند کوتاه و ساده است، اما سرمایه گذاری تجهیزات و مصرف منابع بزرگ است.صنعت مگنیزیا ذوب شده چین عمدتا از کوره قوس الکتریکی سنگ آهن مگنیزیا طبیعی ذوب شده برای آماده سازی مگنیزیا ذوب شده استفاده می کندتکنولوژی و تجهیزات تولید عقب مانده است، قدرت کم است، ظرفیت کوچک است، کارایی پایین است، درجه اتوماسیون پایین است،کیفیت محصول مگنیزیا ذوب شده تولید شده زیاد نیستمواد اولیه اصلی برای تولید مگنیزیا ذوب شده در کشور ما معدن مگنیزیت است.و فرآیند تولید فعلی به دو شکل تقسیم می شود: روش ذوب یک مرحله و روش ذوب دو مرحله ای.فرآیند ذوب یک مرحله ای با ذوب سنگ آهن مگنیزیت طبیعی یا پودر ظریف مگنیزیت تصفیه شده در کوره قوس الکتریکی در دمای بالای ۲۸۰۰ درجه سانتیگراد انجام می شودروش ذوب دو مرحله ای کالسیناسیون این است که سنگ آهن مگنیزیت یا پودر مگنیزیت تصفیه شده را در اجاق شاف یا اجاق چرخش در حدود 1000 درجه سانتیگراد به شدت سوزانده شود تا از پودر مگنیزیا به شدت سوزانده به دست آید.و سپس خرد کردن خوب، جمع و جور و در نهایت در کوره قوس الکتریکی از طریق تصفیه ذوب در دمای بالا برای به دست آوردن مگنیزیم ذوب شده.
فرآیند تولید به دو مرحله تقسیم می شود، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است: