کوره سنگ آهن - کوره سنگ آهن (نوی)

کوره سنگ آهن - کوره سنگ آهن

استفاده از کوره های سیلیکون منگنز:
هدف اصلی کوره اضافه کردن سنگ آهن منگنز واجد شرایط، سیلیس، slag غنی از منگنز، عامل کاهش کاربن،دولومیت یا نیل و سایر مواد خام به کوره با توجه به نسبت خاصی از مواد تشکیل دهنده. منبع برق ولتاژ بالا توسط ترانسفورمور کوره معدنی، سیستم شبکه کوتاه و حامل الکترود وارد می شود و الکترود در شارژ برای ذوب قوس غرق شده وارد می شود.بعد از یک دوره ی مشخص از ذوب شدن، slag آهن به لوله آهن ذوب بالا و پایین برداشته می شود، slag از طریق لوله آهن ذوب پایین خارج می شود، با آب به استخر slag خنک می شود تا خنک شود،و بعدش با یک سطل از ماشین بیرون کشیده شد· آهن ذوب شده پس از ریختن شکسته می شود و پس از پایان بسته بندی و ذخیره می شود.و پوشش کوره از آجر کربن و آجر ضد آتش آلومینیوم بالا ساخته شده استکوره الکتریکی با تغذیه مداوم، تخلیه آهن متناوب و کار مداوم.

ترکیب تجهیزات کوره سیلیکون منگنز:
بخش مکانیکی کوره سیلیکون منگنز عمدتاً از پوسته کوره، سیستم کم دود نیمه بسته (یا کاملاً بسته) تشکیل شده است.سیستم نگهدارنده الکترود (شما می توانید نگهدارنده نوع ترکیبی یا نگهدارنده نوع حلقه فشار را انتخاب کنید)، سیستم چشم کوتاه، سیستم دود، سیستم توزیع، سیستم خالی، سیستم هیدرولیک، سیستم پنوماتیک و سیستم آب خنک کننده کوره الکتریکی. تجهیزات کمکی: سیستم دسته بندی،سیستم تغذیه، سیستم آهن، سیستم slag، تجهیزات ریخته گری، سیستم نهایی محصول و غیره دستگاه تصفیه و بازیابی گاز های خروجی از یک دستگاه پاک کننده گرد و غبار سایکلون کیسه پارچه بزرگ استفاده می کند.بخش الکتریکی کوره سیلیکون منگنز شامل سیستم ولتاژ بالا (استشن سوئیچ) است.، سیستم ولتاژ پایین، سیستم نظارت صفحه نمایش بزرگ و سیستم کنترل خودکار.

کاربرد اصلی آلیاژ سیلیکون منگنز:
آلیاژ سیلیکون منگنز یک آلیاژ متشکل از سیلیکون، منگنز، آهن و مقدار کمی کربن و سایر عناصر است. این یک نوع آلیاژ آهن با استفاده گسترده و بهره وری بزرگ است.مصرف آن در محل دوم در محصولات فلزات فلزات کوره الکتریکی استمنگنز و سیلیکون در آلیاژ منگنز سیلیکون و afinity اکسیژن قوی است، در استفاده از آلیاژ منگنز سیلیکون در فولاد سازی،محصولات دی اکسیداسیون حاصل از آن MnSiO3 و MnSiO4 که نقطه ذوب آن ها به ترتیب 12700C و 13270C است، با نقطه ذوب پایین ، ذرات بزرگ ، شناور بودن آسان ، اثر دی اکسیداسیون خوب و مزایای دیگر.میزان از دست دادن سوخت 46% و 37% است.، به ترتیب، در حالی که با استفاده از دی اکسیداسیون آلیاژ منگنز سیلیکون، میزان از دست دادن سوخت هر دو 29٪ است. بنابراین به طور گسترده ای در فولاد سازی استفاده شده است،و نرخ رشد تولید آن بالاتر از نرخ رشد متوسط فلزات است، بالاتر از نرخ رشد فولاد، تبدیل به یک ماده غیر اکسید کننده کامپوزیت و عامل افزودن آلیاژ در صنعت فولاد می شود.۹٪ هنوز برای تولید فرومنگنز متوسط و کم کربن و نیمه تولیدات متال الکتروسیلیکوترمل منگنز استفاده می شود.