فرن بالا فرن اصلاحات گرم لاغری ((فرن اصلاح لاغری))

1خلاصه ی تجهیزات

2ترکیب تجهیزات کامل (سیستم های هسته ای 5)

2.1 سیستم بدن کوره اصلی

1. پوسته کوره: ساختاری استیل استوانه ای یا مربع جوشیده شده که دارای کویل خنک کننده آب خارجی یا خنک کننده اسپری است. قطر بیرونی بین Φ3,600 ∼ Φ5,200 mm با ارتفاع کلی 2,200 ∼ 3,200 mm است.
2. پوشش شعله گیر: ساختار چند لایه ای از سنگ: لایه ای از آلومینیوم بالا برای لایه عایق حرارتی،مخلوط corundum/chrome-corundum ramming برای لایه کاری در برابر خوردگی از گلدان بالااتاق کوره به ناحیه اصلاحات خوراک و ناحیه همجانس سازی حوضچه ذوب شده توسط دیوار تقسیم شده با سوراخ مایع و دروازه کشویی خنک شده با آب تقسیم شده است.
3. ورودی و خروجی مواد

• ورودی زباله های داغ: راهرو آب بسته در بالای کوره/دیوار جانبی که جریان زباله های BF را برای تغذیه گرانشی زباله های داغ مایع متصل می کند.
• دریچه تغذیه اصلاح کننده: باز کردن تغذیه مهر و موم شده در بالای کوره همراه با حبس گرد و غبار
• حفره ی اصلی (فایتنگ مس خنک شده با آب): دیواره ی جانبی پایین برای تغذیه ی مدفوع کنترل شده به خط ساخت فیبر.
• خروجی آهن: خروجی پایین برای حذف دوره ای دانه های آهن ریز شده و بقایای آهن دار.

2.2 سیستم تغذیه الکترودی (واحد گرمایش هسته ای)

• الکترودها: الکترود های گرافیتی Φ350 Φ500 میلی متر (۳ عدد برای سه فاز AC، ۲ عدد برای نوع DC) با کنترل بلند کردن هیدرولیک سرو
• ترانسفورماتور مخصوص کوره: ترانسفورماتور در حال تغییر در حال بار با ولتاژ درجه بندی الکتریکی تنظیم شده، قدرت نامی در هر ظرفیت کوره؛
• چوب چوبي از مس با شبکه کوتاه، کلاپ الکترود خنک شده با آب و سيستم کامل از سيليندر هاي بلند کننده هيدروليکي

2.3 سیستم دسته بندی خودکار اصلاح کننده

2.4 سیستم همجانس سازی حمام ذوب شده

• خود تحریک قوس: حوضچه ذوب شده توسط اختلال قوس الکتریکی تحریک می شود.
• سیستم حباب زدایی نیتروژن پایین: آجرهای نفوذ پذیر که از قبل در داخل کف کوره دفن شده اند + لوله نیتروژن با فشار بالا، فشار نیتروژن 0.2 0.4 MPa برای همگونی کردن اجباری slag و افزودنی ها
• چرخ دنده ی میکانیکی با کربن اختیاری برای کوره های بزرگ ظرفیت

2.5 سیستم های پشتیبانی کمکی

3پارامترهای فنی استاندارد بر اساس ظرفیت تولید

4پارامترهای کنترل فرآیند اصلی

4.1 پارامترهای دمایی

• دمای ورودی BF گلوله داغ: 1,320-1,380°C
• دمای هدف پس از اصلاح: 1,360-1,420 درجه سانتیگراد (بهترین درجه برای تولید پشم سنگی 1,380±20 درجه سانتیگراد)
• محدوده دمای نگهداری کوره: 1350-1,450°C؛ الکترود ها گرمای اضافی را برای جبران کاهش دمای ناشی از اصلاح کننده های سرد تامین می کنند.

4.2 ترکیب شیمیایی و ضریب اسیدیت (Mk)

• بیسیت خشکی خام BF (CaO/SiO2): 0.9 ‰ 1.0;
• ضریب اسیدیت مورد نظر Mk= ((SiO2+Al2O3) / ((CaO+MgO): 1.25 ∼1.55 (برای پشم معدنی 1.4 ∼1.5 ترجیح داده می شود)
• شاخص شیمیایی اصلاح کننده: SiO2=45٪ 75٪، Al2O3=8٪ 35٪، اندازه ذرات خوراک <0.1 میلی متر.

4.3 خواص فیزیکی زغال سنگ ذوب شده

• وایسکوزیت ضربه زدن: 1.2 -4.0 Pa·s (بهترین 1.5 -2.5 Pa·s برای فیبریزاسیون)
• نوسانات سطح مایع مجاز: ≤±80 mm برای تضمین تماس مستمر پایدار
• فشار حباب زدگی نیتروژن: 0.25 ۰٫۳۵ MPa، مدت همسان سازی ≥ ۳۵ دقیقه برای ترکیب یکسانی.

4.4 شاخص نسبت مواد

• نسبت افزودن اصلاح کننده: 5٪ ٪ 15٪ از طریق جرم، حداکثر میزان مخلوط تا 30٪؛
• محتوای آهن خام slag: <3٪، آهن پایین تجمع شده در هر شیفت به طور متناوب تخلیه می شود.

5مزیت های عملیاتی تجهیزات

1. بازیافت گرما ضایعات: به گرما قابل توجهی بالاتر از 1300 °C از BF slag متکی است؛ الکترودها فقط قدرت اضافی را تامین می کنند، بیش از 50٪ قدرت را در مقایسه با کوره های کوبل سرد تغذیه می کنند.
2. تغذیه مستمر: تغذیه مستقیم خاشاک داغ بدون انتقال لوله، به حداقل رساندن از دست دادن گرما و افزایش دمای خاشاک ورودی حدود 30 °C در مقایسه با فرآیند حمل مخزن؛
3. اتوماسیون کامل: کنترل PLC برای دسته بندی، تنظیم قدرت، درجه حرارت و جریان ضربه، تغییر فرمول یک کلیک در دسترس است.
4. طراحی سازگار با محیط زیست: تغذیه کاملاً محصور + جمع آوری گرد و غبار بالا ، صفر انتشار گازهای غیر سازمان یافته دود ، استفاده 100٪ از منابع زباله های جامد.

6پیشنهادات انتخاب

1. استفاده از آنلاين با فرن بالا: فرن اصلاحات تک اتاقی مستمر را اتخاذ کنید؛ خاشاک داغ به صورت متناوب: فرن دو اتاقی با مخزن ذوب شده اختصاصی
2. تولید پشم سنگی درجه بالا: کوره اصلاح DC برای دمای حمام یکنواخت و ترکیب شیمیایی پایدار؛ پشم لاغری معمولی: کوره 3 فاز AC برای هزینه سرمایه گذاری پایین تر.