تجهیزات کوره ذوب مس TOP8

کوره ذوب طلا و مس کنگو

توضیحات استفاده از تجهیزات:

کوره ذوب مس یک نوع تجهیزات کلیدی است که در فرآیند ذوب مس استفاده می شود. این کوره با انرژی الکتریکی گرم می شود تا بار ذوب مس را به مس خام ذوب کند.ماتی مس یا سایر محصولات مس در کوره.

اصل کار:

اصل کار کوره برقی ذوب مس بر اثر گرمایش الکتریکی است. هنگامی که جریان از طریق الکترود عبور می کند، یک قوس بین الکترود و بار وجود دارد،و دمای بالای قوس باعث می شود بار ذوب شوددر عین حال، مقاومت بار نیز باعث تولید گرما می شود، که روند ذوب را بیشتر تسهیل می کند.عنصر مس در بار با سایر اجزای دیگر واکنش نشان می دهد تا مس خام را تشکیل دهد، مات، slag و سایر محصولات.

کارایی بالا:

1ذوب مس کوره الکتریکی دارای ویژگی بهره برداری از حرارت بالا است و می تواند بار را به سرعت ذوب کند.
2حفاظت از محیط زیست: در مقایسه با روش های ذوب مس سنتی، مقدار دود ذوب مس در کوره الکتریکی کوچک است و دمای دود پایین است.که به حفاظت از محیط زیست کمک می کند.
3انعطاف پذیری: ذوب مس کوره الکتریکی می تواند انواع بار حامل مس را اداره کند، از جمله بار شعله گیر، سنگ ذرات اکسید، سنگ ذرات سولفید، خروجی حامل مس، گل مس و غیره...

توضیحات فرآیند محصول:

1. آماده سازی مواد اولیه: ابتدا ، بار حاوی مس ، معمولاً غلظت مس را آماده کنید. این غلظت ها باید قبل از تصفیه آماده شوند ، مانند خشک کردن ، گلوله سازی و غیره ،برای اطمینان از اینکه میزان رطوبت مواد کوره متوسط است، برای جلوگیری از حوادث مانند سرنگونی در فرآیند ذوب
2مواد تشکیل دهنده و اضافه کردن فلوکس: غلظت مس آماده شده با مقدار مناسب فلوکس مخلوط می شود.عملکرد فلوکس این است که واکنش شیمیایی بار را در فرآیند ذوب و جداسازی ناخالصی ها ترویج دهد.
3- گرمایش و ذوب کوره برق: بار آماده شده به کوره برق حرارتی معدنی اضافه می شود، قوس الکتریکی و گرما مقاومت از طریق الکترود تولید می شود،به طوری که بار تحت اثر گرمایش الکتریکی ذوب می شوددر حوضچه ذوب شده، بار مختلف واکنش های شیمیایی را برای تولید مس مت، slag و سایر محصولات تکمیل می کند؛
4. جداسازی ناخالصی ها: در فرآیند ذوب، با کنترل دمای و اضافه کردن مواد شیمیایی، ناخالصی های مختلف (مانند آرسنیک، آهن، گوگرد و غیره)) در استخر مس شناور بر روی سطح استخر مس مایع، و آن را به روش مناسب برای تصفیه مایع مس تخلیه کنید؛
5خنک سازی و ریخته گری: پس از جداسازی ناخالصی ها، مایع مس خام یا گوگرد مس به دست آمده خنک می شود و سپس به انبوه مس مورد نیاز یا بلیت مس ریخته می شود.

ترکیب تجهیزات:

1. بدن کوره

2پوشش کوره

3پوشش کوره خنک کننده آب

4سیستم بلند کردن الکترود؛

5سیستم هیدرولیک

6سیستم شبکه کوتاه

7مخزن آب و دستگاه آب

8قالب های مس

9ترانسفورماتور کوره الکتریکی

10کابینت سوئیچ ولتاژ بالا

11سیستم کنترل کوره الکتریکی

اجزای کلیدی تجهیزات

1. بدن کوره: پوشش داده شده با مواد آتش گیر در دمای بالا (به عنوان مثال، آجرهای مگنیزیا کروم، آلومینا) برای مقاومت در برابر خوردگی از slag ذوب شده / مات و شوک حرارتی.نردبان زباله (سطح بالا)، و نل مات (سطح پایین).
2. سیستم تامین سوخت/اکسیژن: سوخت (کاکس، گاز طبیعی) و هوا غنی شده از اکسیژن (مهم برای ذوب فلاش / حمام) را برای حفظ دمای واکنش و کارایی اکسیداسیون ارائه می دهد.
3. سیستم تصفیه گاز: جذب گازهای گازی غنی از SO2 (یک محصول جانبی از ذوب سولفید) از طریق سیکلون ها، بارش کننده های الکترواستاتیک و گیاهان اسیدی (تحویلی SO2 به اسید گوگردی).
4. سیستم دستکاری مواد: شامل ناقلات مواد خام، تغذیه برای شارژ دقیق، و سیستم های استفاده از slag/matte (اغلب با لوله یا تخلیه مداوم) است.
5. سیستم کنترل و نظارت: در زمان واقعی، درجه حرارت، فشار، محتوای اکسیژن و ترکیب مات / سلیگ را ردیابی می کند. شارژ، جریان اکسیژن و ضربه زدن را برای بهینه سازی شرایط ذوب و کاهش خطای انسانی خودکار می کند.

مزایایی که کوره های ذوب مس مدرن دارند

• کارایی بالا: خود گرم کردن از طریق احتراق سولفید نیاز به سوخت را در مقایسه با کوره های بالا 30٪ تا 50٪ کاهش می دهد.
• دوستانه بودن محیط زیست: میزان جذب SO2 بیش از 95٪ (در مقابل < 70٪ برای کوره های بالا) است که آلودگی هوا را به حداقل می رساند؛ محصولات جانبی اسید سولفوریک ارزش اقتصادی اضافی ایجاد می کنند.
• نرخ بهبود بالا: بازیافت مس از غلظت ها به 97٪ تا 99٪ می رسد و باعث کاهش اتلاف منابع ارزشمند می شود.
• انعطاف پذیری: قابل تطبیق با مواد اولیه مختلف، از غلظت های با کیفیت بالا تا زباله های مخلوط، که از شیوه های اقتصاد دایره ای حمایت می کند.

اصول اصلی کار

1. آماده سازی مواد اولیه: معدن های مس/تركیده شده خرد می شوند، خرد می شوند و با فلکس ها (به عنوان مثال، سیلیس، سنگ آهک) و سوخت ها/عوامل کاهش دهنده (به عنوان مثال، کوکس، گاز طبیعی) مخلوط می شوند.فلوکس ها نقطه ذوب گانگ (شایستگی های سیلیکات) را کاهش می دهند تا slag را تشکیل دهند، در حالی که عوامل کاهش دهنده اکسید های مس را به مس عنصر تبدیل می کنند.
2. ذوب شدن در دمای بالا: بار مخلوط به کوره وارد می شود و به حالت ذوب گرم می شود. واکنش های شیمیایی رخ می دهد:
   • اکسید: معادن سولفید (به عنوان مثال، chalcopyrite، CuFeS2) با اکسیژن واکنش نشان می دهند تا سولفید مس (Cu2S) ، اکسید آهن (FeO) و دی اکسید گوگرد (SO2) را تشکیل دهند.
   • جداسازی فاز: سولفید مس ذوب شده با سولفید های فلزی دیگر ترکیب می شود تا شکل بگیردمته(یک آلیاژ متراکم از Cu2S و FeS، با محتوای مس 30٪ ~ 70٪) ، در حالی که گنگ و فلوکس چگالی پایین را تشکیل می دهندسنگ شکن(سیلیکات) ، که برای جدا کردن روی مات شناور می شود.
3. تبدیل و تصفیه اولیه: مات به منظور حذف آهن و گوگرد پردازش می شود (به عنوان مثال، در یک کنورتر) ، تولیدمس پفک(98٪ ٪ 99.5٪ خلوص). مس پفک سپس تحت پالایش آتش یا الکترولیز برای رسیدن به مس خالص (99.95٪ ٪ 99.99٪) قرار می گیرد.