همه محصولات
-
سید راشد احمد بُتشركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان. -
ابوباکاربعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند! -
جي-وهانبه شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص :
Du
شماره تلفن :
13991381852
TOP7 EPC قرارداد عمومی تجهیزات ذوب شیری تیتانیوم برای پروژه ویتنام
| محل منبع | شانسی، چین |
|---|---|
| نام تجاری | Shaanxi Chengda |
| گواهی | ISO9001 |
| شماره مدل | قرارداد عمومی EPC کارخانه ذوب سرباره تیتانیوم ویتنام |
| مقدار حداقل تعداد سفارش | 1SET |
| قیمت | The price and specifications are negotiable |
| جزئیات بسته بندی | با توجه به الزامات خاص حزب A بحث کنید |
| زمان تحویل | 2 ماه |
| شرایط پرداخت | L/C ، D/A ، D/P ، T/T ، Western Union ، MoneyGram |
| قابلیت ارائه | زنجیره تأمین کامل تولید ، عرضه به موقع و مطابق با استانداردهای کیفیت |
برای نمونه ها و کوپن های رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر شما هر گونه نگرانی دارید، ما 24 ساعت کمک آنلاین ارائه می دهیم.
xجزئیات محصول
| نوع | قرارداد عمومی EPC تجهیزات ذوب سرباره تیتانیوم برای پروژه ویتنام | ماندگاری اجزای اصلی | 1 سال |
|---|---|---|---|
| کشور مبداء | شانشی ، چین | استاندارد تحویل | جدید |
| برجسته کردن | تجهیزات ذوبخانه های شیری تیتانیوم,تجهیزات ذوبخانه تیتانیوم Slag,دستگاه ذوب آهن تیتانیوم,smelter equipment Titanium Slag,Titanium Slag smelter machine |
||
توضیحات محصول
قرارداد عمومی EPC کارخانه ذوب سرباره تیتانیوم ویتنام
کاربرد تجهیزات:
اصل تولید سرباره تیتانیوم با روش کوره الکتریکی این است که ایلمنیت با عامل کاهنده جامد (زغال سنگ یا کک و غیره) در نسبت معینی مخلوط شده و به کوره الکتریکی اضافه می شود تا ذوب کاهش یابد، اکسید آهن موجود در مواد معدنی به طور انتخابی به آهن فلزی کاهش می یابد و اکسید تیتانیوم به سرباره غنی می شود و سرباره تیتانیوم و آهن فلزی فرعی پس از جداسازی سرباره آهن به دست می آید.
ترکیب تجهیزات:
نمودار جریان محصول:
سایت EPC کارخانه ذوب سرباره تیتانیوم در ویتنام و صحنه همکاری با شرکت شما:
The پروژه EPC (مهندسی، تهیه، ساخت) تجهیزات ذوب سرباره تیتانیوم به یک سیستم خدمات کلید در دست اشاره دارد که مسئولیت های چرخه کامل را ادغام می کند - از طراحی مهندسی، تهیه تجهیزات، و ساخت و ساز در محل تا راه اندازی و پشتیبانی پس از فروش - برای تأسیسات ذوب سرباره تیتانیوم. سرباره تیتانیوم، ماده اولیه اصلی برای تولید دی اکسید تیتانیوم (TiO₂) و اسفنج تیتانیوم، از ایلمنیت (سنگ آهن تیتانیوم) از طریق کاهش در دمای بالا ذوب می شود. این مدل EPC راه حلی یک مرحله ای را برای مشتریان فراهم می کند تا کارخانه های ذوب سرباره تیتانیوم کارآمد، سازگار با محیط زیست و در مقیاس صنعتی بسازند و شکاف بین عرضه مواد اولیه و فرآوری عمیق تیتانیوم در پایین دست را پر کنند.
تعریف و دامنه اصلی خدمات EPC
برخلاف عرضه تک تجهیزات، پروژه EPC کل چرخه عمر ساخت کارخانه ذوب سرباره تیتانیوم را پوشش می دهد، با تقسیم واضح مسئولیت ها در سه فاز اصلی:
مهندسی (E): طراحی فنی جامع، از جمله برنامه ریزی طرح کارخانه (با در نظر گرفتن جریان مواد، تامین انرژی و فواصل ایمنی)، طراحی جریان فرآیند (پیش تصفیه ایلمنیت → ذوب → سرباره زنی → خنک کننده)، طراحی مهندسی عمران (فونداسیون کوره های ذوب، کارگاه ها و انبارهای ذخیره سازی) و طراحی سیستم الکتریکی/اتوماسیون (توزیع برق، کنترل فرآیند).
تهیه (P): تهیه یک مرحله ای تجهیزات اصلی، سیستم های کمکی و مواد. این شامل انتخاب و خرید کوره های ذوب، تجهیزات پیش تصفیه مواد اولیه، سیستم های تصفیه گاز دودکش و مواد نسوز مقاوم در برابر حرارت بالا است، با کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از سازگاری و قابلیت اطمینان.
ساخت (C): اجرای در محل، پوشش ساخت و ساز (برپایی کارگاه، ریختن فونداسیون)، نصب تجهیزات (مونتاژ بدنه کوره، اتصال خط لوله)، راه اندازی سیستم (عملکرد آزمایشی ذوب، خنک کننده و حذف گرد و غبار)، آموزش کارکنان و تحویل کارخانه واجد شرایط به مشتری.
ادغام فرآیند و تجهیزات کلیدی
ذوب سرباره تیتانیوم به کاهش کربوترمی در دمای بالا (1600–1800 درجه سانتیگراد) برای جداسازی تیتانیوم از آهن در ایلمنیت متکی است. پروژه EPC بر ادغام فرآیندها و تجهیزات اصلی زیر برای اطمینان از تولید پایدار متمرکز است:
1. سیستم پیش تصفیه مواد اولیه
هدف فرآیند: حذف ناخالصی ها (رطوبت، خاک رس، سیلیس) از ایلمنیت و مخلوط کردن آن با عوامل کاهنده (کک، آنتراسیت) و شارها (آهک) برای بهینه سازی راندمان ذوب.
تجهیزات کلیدی یکپارچه: سنگ شکن های فکی، آسیاب های گلوله ای، کوره های خشک کن و سیستم های دسته بندی خودکار. تیم EPC از تطبیق ظرفیت تجهیزات (به عنوان مثال، سرعت دسته بندی 50–500 تن در ساعت) با خروجی طراحی شده ذوب (معمولاً 100–1000 کیلو تن در سال سرباره تیتانیوم) اطمینان حاصل می کند.
2. سیستم ذوب هسته ای
هدف فرآیند: شارژ مخلوط را تا حالت مذاب گرم کنید، جایی که کربن اکسیدهای آهن را به آهن فلزی (محصول جانبی چدن) کاهش می دهد و تیتانیوم در فاز سرباره باقی می ماند (سرباره تیتانیوم، محتوای TiO₂ 70%–95%).
تجهیزات کلیدی یکپارچه:
کوره قوس زیر آب (SAF): تجهیزات اصلی ذوب، معمولاً با ظرفیت 16.5–33 مگاولت آمپر، با الکترودهای گرافیتی و بدنه کوره با آستر نسوز. تیم EPC قدرت و اندازه کوره را بر اساس خواص مواد اولیه و الزامات خروجی سفارشی می کند.
سیستم بالابر الکترود و منبع تغذیه: ترانسفورماتورهای منطبق و تنظیم کننده های الکترود خودکار برای حفظ گرمایش قوس پایدار و جلوگیری از شکستگی الکترود.
3. سیستم جداسازی و خنک کننده سرباره/آهن
هدف فرآیند: جداسازی سرباره تیتانیوم مذاب (چگالی کم) و چدن (چگالی بالا) از طریق گرانش، سپس خنک کردن سرباره برای تسهیل خرد کردن و حمل و نقل.
تجهیزات کلیدی یکپارچه: کانال های سرباره زنی، ملاقه های آهن زنی و بسترهای خنک کننده/آب سرد. طراحی EPC از زدن صاف (برای جلوگیری از اختلاط سرباره-آهن) و خنک کننده سریع (برای جلوگیری از تبلور سرباره) اطمینان حاصل می کند.
4. سیستم حفاظت از محیط زیست و بازیابی انرژی
هدف فرآیند: تصفیه گاز دودکش با دمای بالا (حاوی گرد و غبار، SO₂ و CO) و بازیابی حرارت اتلافی برای مطابقت با استانداردهای انتشار و کاهش مصرف انرژی.
تجهیزات کلیدی یکپارچه: جمع کننده های گرد و غبار سیکلون، فیلترهای کیسه ای، اسکرابرهای SO₂ و دیگ های بخار حرارت اتلافی (تبدیل حرارت گاز دودکش به بخار برای تولید برق یا گرمایش). پروژه EPC معمولاً به راندمان حذف گرد و غبار >99.5% و انتشار SO₂ دست می یابد <50 mg/Nm³.
The پروژه EPC (مهندسی، تهیه، ساخت) تجهیزات ذوب سرباره تیتانیوم به یک سیستم خدمات کلید در دست اشاره دارد که مسئولیت های چرخه کامل را ادغام می کند - از طراحی مهندسی، تهیه تجهیزات، و ساخت و ساز در محل تا راه اندازی و پشتیبانی پس از فروش - برای تأسیسات ذوب سرباره تیتانیوم. سرباره تیتانیوم، ماده اولیه اصلی برای تولید دی اکسید تیتانیوم (TiO₂) و اسفنج تیتانیوم، از ایلمنیت (سنگ آهن تیتانیوم) از طریق کاهش در دمای بالا ذوب می شود. این مدل EPC راه حلی یک مرحله ای را برای مشتریان فراهم می کند تا کارخانه های ذوب سرباره تیتانیوم کارآمد، سازگار با محیط زیست و در مقیاس صنعتی بسازند و شکاف بین عرضه مواد اولیه و فرآوری عمیق تیتانیوم در پایین دست را پر کنند.
تعریف و دامنه اصلی خدمات EPC
برخلاف عرضه تک تجهیزات، پروژه EPC کل چرخه عمر ساخت کارخانه ذوب سرباره تیتانیوم را پوشش می دهد، با تقسیم واضح مسئولیت ها در سه فاز اصلی:
- مهندسی (E): طراحی فنی جامع، از جمله برنامه ریزی طرح کارخانه (با در نظر گرفتن جریان مواد، تامین انرژی و فواصل ایمنی)، طراحی جریان فرآیند (پیش تصفیه ایلمنیت → ذوب → سرباره زنی → خنک کننده)، طراحی مهندسی عمران (فونداسیون کوره های ذوب، کارگاه ها و انبارهای ذخیره سازی) و طراحی سیستم الکتریکی/اتوماسیون (توزیع برق، کنترل فرآیند).
- تهیه (P): تهیه یک مرحله ای تجهیزات اصلی، سیستم های کمکی و مواد. این شامل انتخاب و خرید کوره های ذوب، تجهیزات پیش تصفیه مواد اولیه، سیستم های تصفیه گاز دودکش و مواد نسوز مقاوم در برابر حرارت بالا است، با کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از سازگاری و قابلیت اطمینان.
- ساخت (C): اجرای در محل، پوشش ساخت و ساز (برپایی کارگاه، ریختن فونداسیون)، نصب تجهیزات (مونتاژ بدنه کوره، اتصال خط لوله)، راه اندازی سیستم (عملکرد آزمایشی ذوب، خنک کننده و حذف گرد و غبار)، آموزش کارکنان و تحویل کارخانه واجد شرایط به مشتری.
ادغام فرآیند و تجهیزات کلیدی
ذوب سرباره تیتانیوم به کاهش کربوترمی در دمای بالا (1600–1800 درجه سانتیگراد) برای جداسازی تیتانیوم از آهن در ایلمنیت متکی است. پروژه EPC بر ادغام فرآیندها و تجهیزات اصلی زیر برای اطمینان از تولید پایدار متمرکز است:
1. سیستم پیش تصفیه مواد اولیه
- هدف فرآیند: حذف ناخالصی ها (رطوبت، خاک رس، سیلیس) از ایلمنیت و مخلوط کردن آن با عوامل کاهنده (کک، آنتراسیت) و شارها (آهک) برای بهینه سازی راندمان ذوب.
- تجهیزات کلیدی یکپارچه: سنگ شکن های فکی، آسیاب های گلوله ای، کوره های خشک کن و سیستم های دسته بندی خودکار. تیم EPC از تطبیق ظرفیت تجهیزات (به عنوان مثال، سرعت دسته بندی 50–500 تن در ساعت) با خروجی طراحی شده ذوب (معمولاً 100–1000 کیلو تن در سال سرباره تیتانیوم) اطمینان حاصل می کند.
2. سیستم ذوب هسته ای
- هدف فرآیند: شارژ مخلوط را تا حالت مذاب گرم کنید، جایی که کربن اکسیدهای آهن را به آهن فلزی (محصول جانبی چدن) کاهش می دهد و تیتانیوم در فاز سرباره باقی می ماند (سرباره تیتانیوم، محتوای TiO₂ 70%–95%).
- تجهیزات کلیدی یکپارچه:
- کوره قوس زیر آب (SAF): تجهیزات اصلی ذوب، معمولاً با ظرفیت 16.5–33 مگاولت آمپر، با الکترودهای گرافیتی و بدنه کوره با آستر نسوز. تیم EPC قدرت و اندازه کوره را بر اساس خواص مواد اولیه و الزامات خروجی سفارشی می کند.
- سیستم بالابر الکترود و منبع تغذیه: ترانسفورماتورهای منطبق و تنظیم کننده های الکترود خودکار برای حفظ گرمایش قوس پایدار و جلوگیری از شکستگی الکترود.
3. سیستم جداسازی و خنک کننده سرباره/آهن
- هدف فرآیند: جداسازی سرباره تیتانیوم مذاب (چگالی کم) و چدن (چگالی بالا) از طریق گرانش، سپس خنک کردن سرباره برای تسهیل خرد کردن و حمل و نقل.
- تجهیزات کلیدی یکپارچه: کانال های سرباره زنی، ملاقه های آهن زنی و بسترهای خنک کننده/آب سرد. طراحی EPC از زدن صاف (برای جلوگیری از اختلاط سرباره-آهن) و خنک کننده سریع (برای جلوگیری از تبلور سرباره) اطمینان حاصل می کند.
4. سیستم حفاظت از محیط زیست و بازیابی انرژی
- هدف فرآیند: تصفیه گاز دودکش با دمای بالا (حاوی گرد و غبار، SO₂ و CO) و بازیابی حرارت اتلافی برای مطابقت با استانداردهای انتشار و کاهش مصرف انرژی.
- تجهیزات کلیدی یکپارچه: جمع کننده های گرد و غبار سیکلون، فیلترهای کیسه ای، اسکرابرهای SO₂ و دیگ های بخار حرارت اتلافی (تبدیل حرارت گاز دودکش به بخار برای تولید برق یا گرمایش). پروژه EPC معمولاً به راندمان حذف گرد و غبار >99.5% و انتشار SO₂ دست می یابد <50 mg/Nm³.
ویژگی های کلیدی پروژه های EPC
در مقایسه با اجرای پروژه های پراکنده (طراحی، تهیه و ساخت جداگانه)، مدل EPC برای کارخانه های ذوب سرباره تیتانیوم دارای مزایای متمایزی است:
- راحتی کلید در دست: مشتریان فقط باید الزامات فنی (خروجی، درجه سرباره تیتانیوم) و بودجه سرمایه گذاری را تأیید کنند. پیمانکار EPC مسئولیت کامل تحویل را بر عهده می گیرد و هزینه های هماهنگی را کاهش می دهد.
- سازگاری فرآیند: طراحی مهندسی و تهیه تجهیزات بسیار یکپارچه هستند - به عنوان مثال، ظرفیت کوره ذوب با خروجی سیستم پیش تصفیه مطابقت دارد و از عدم تطابق که باعث ایجاد گلوگاه های تولید می شود، جلوگیری می کند.
- کنترل هزینه و برنامه: تهیه متمرکز هزینه تجهیزات را 10%–15% کاهش می دهد و مدیریت ساخت و ساز یکپارچه چرخه پروژه را کوتاه می کند (معمولاً 12–24 ماه برای یک کارخانه 500 کیلو تن در سال) در مقایسه با اجرای پراکنده.
- تضمین انطباق: تیم EPC سیستم ها را مطابق با استانداردهای زیست محیطی ملی (به عنوان مثال، “استانداردهای انتشار برای کوره های صنعتی” چین) و مقررات ایمنی محلی طراحی می کند و اطمینان حاصل می کند که کارخانه پس از اتمام، پذیرفته می شود.
محصولات توصیه شده