تجهیزات و پارامتر معرفی کوره تهویه خاردار داغ ذوب شده

1ساختار تجهیزات و اصل کار

1.1 ساختار هسته

• سیستم بدن کوره
  
  
  • پوسته کوره کاملا بسته شده: پوسته ساختاری فولادی که با مواد جامع آتش گیر دارای آلومینا بالا ، مغنیزیا کروم ، مقاوم در برابر دمای بالا (بیش از 1600 درجه سانتیگراد) و خوردگی slag است.
  • پوشش کوره خنک شده با آب: ساختاری از بالا که با لوله های آب خنک کننده ساخته شده است تا از آسیب ناشی از تشعشع در دمای بالا جلوگیری شود و گاز دود را جمع آوری کند.
  • اتاق کار: نگهدارنده های زباله های ذوب شده، مجهز به سوراخ های الکترود، پورتهای تغذیه، پورتهای استفاده از زباله ها و پورتهای استفاده از آهن (برای تخلیه آهن پایین).
  
  
• سیستم گرمایش (سه فاز AC Electric Arc)
  
  
  • الکترود های گرافیت: 3 الکترود عمودی که قوس های الکتریکی با دمای بالا برای گرم کردن مستقیم slag ذوب تولید می کنند.
  • سیستم بلند کردن الکترود: هیدرولیکی، با کنترل خودکار PLC از ارتفاع الکترود برای ثبات قدرت قوس.
  • شبکه کوتاه و کابل های خنک شده با آب: طراحی قطعه کش بزرگ و مقاومت پایین برای کاهش از دست دادن گرما و بهبود بهره وری انرژی.
  
  
• سیستم تهویه و همگراسازی
  
  
  • مخلوط کردن نیتروژن پایین: تفنگ های اسپری نصب شده در کف کوره برای تزریق نیتروژن و مخلوط کردن استخر ذوب شده برای ترکیب و دمای یکسانی.
  • دستگاه تغذیه مواد مهار کننده: به طور خودکار/ نیمه خودکار سیلیکون، سنگ آهک و سایر مواد کمکی را برای تنظیم اسیدیت و نقطه ذوب slag اضافه می کند.
  
  
• کنترل دما و سیستم کنترل الکتریکی
  
  
  • ترانسفورماتور ویژه: تنظیم ولتاژ بار برای تامین ولتاژ پایین و جریان بالا پایدار.
  • سیستم کنترل هوشمند PLC: سری Siemens S7، نظارت در زمان واقعی جریان، ولتاژ و دمای، با تنظیم قدرت خودکار.
  • اندازه گیری دمای مادون قرمز: نظارت دقیق بر دمای slag با دقت کنترل ±5°C.
  
  
• سیستم های کمکی
  
  
  • سیستم خنک کننده آب: پوشش کوره، الکترودها، کابل ها و پورت های خروجی را خنک می کند.
  • سیستم دفع گرد و غبار گاز دود: کاملاً بسته و با فشار منفی برای انتشار استاندارد.
  • سیستم هیدرولیک: درایو بلند کردن الکترود، باز کردن پوشش کوره و کنترل دروازه های slag.
  
  

1.2 فرآیند کار

1. دریافت زباله: 1200~1300 درجه سانتیگراد، زباله های ذوب شده گرم از طریق لوله های بسته یا گلدان های زباله وارد کوره می شوند.
2. گرمایش و تهویه مطبوع: گرمایش قوس الکتریکی و افزایش درجه حرارت، با افزودن مواد تهویه و نوتروژن برای همگن سازی.
3. همسان سازی و حفظ گرما: نگهداری پایدار در درجه حرارت 1450~1500°C برای اطمینان از ترکیب یکنواخت، دمای و مایع بودن slag ذوب شده.
4. استفاده مداوم از سنگ لاغری: به طور یکنواخت به سانتریفیوژها از طریق دستگاه های کنترل جریان برای جذب به پشم معدنی عرضه می شود.

2پارامترهای فنی معمولی (نمونه استاندارد 3200KVA)

2.1 پارامترهای فرآیند اصلی

• ظرفیت نامی: حدود 45 تن
• ظرفیت پردازش: 5 تن/ساعت
• ظرفیت تولیدی سالانه: حدود 30،000 تن
• دمای خاشاک خام: 1200~1300°C
• دمای خروجی: 1450~1500°C (کنترل پایدار)
• دقت کنترل دما: ±5°C
• نسبت تهویه: حداکثر 30٪ (قابل تنظیم)

2.2 پارامترهای الکتریکی

• ظرفیت ترانسفورماتور: HKSSPZ-3200/35 (20٪ اضافه بار مجاز)
• ولتاژ اولیه: 35kV
• ولتاژ ثانویه: 170-290 ولت (11-قدم تنظیم ولتاژ بار)
• شماره فاز: سه فاز
• حالت کنترل: کنترل خودکار قدرت ثابت PLC / کنترل جریان ثابت

2.3 مشخصات تجهیزات

• قطر بدن کوره: حدود 5.56.5 متر
• ارتفاع بدن کوره: حدود 4.5-5,5 متر
• قطر الکترود: Φ350×450mm (گرافیت)
• مصرف آب خنک کننده: تقریباً 50×80 متر3/ساعت
• کل وزن تجهیزات: حدود 150 تا 200 تن

3عملکردهای اصلی و مزایا

• بهره وری انرژی بالا: استفاده مستقیم از گرما حسابی لاغری ذوب شده گرم، صرفه جویی بیش از 15٪ انرژی در مقایسه با فرآیند لاغری سرد؛ نرخ بازیابی گرما ضایعات > 80٪
• کیفیت محصول پایدار: کنترل دما دقیق و مخلوط کردن تضمین یکپارچگی slag ذوب شده و کیفیت مستحکم پشم معدنی.
• حفاظت از محیط زیست: کار کاملاً بسته و فشار منفی، بدون گرد و غبار و فاضلاب، حل آلودگی های سنتی آب خاموش.
• اتوماسیون هوشمند: کنترل خودکار PLC کامل فرآیند، کاهش مداخله دستی و اطمینان از عملیات ایمن.
• بازیافت زباله های جامد: تبدیل زباله های فلزی به مواد عایق گرما با ارزش افزوده بالا با مزایای اقتصادی قابل توجهی.

4زمینه های اصلی کاربرد

• صنعت فلزات: تولید پشم معدنی از لاغری سیلیکومنگنز، لاغری فیرونیکل، لاغری فیرو کرومیوم.
• صنعت آهن و فولاد: استفاده از منابع از زباله های فرن بالا و زباله های فولادی
• متالورژی غیر فلزی: درمان انواع فلزات غیر فلزیذوب شدن خاشاک ها