همه محصولات
-
سید راشد احمد بُتشركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان. -
ابوباکاربعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند! -
جي-وهانبه شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص :
Du
شماره تلفن :
13991381852
کوره فرومنگنز کم کربن---تجهیزات بزرگ
| محل منبع | چین |
|---|---|
| نام تجاری | Shaanxi Chengda |
| گواهی | ISO 9001 |
| شماره مدل | بر اساس ظرفیت پردازش تجهیزات مذاکره کنید |
| مقدار حداقل تعداد سفارش | 1 واحد |
| قیمت | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| جزئیات بسته بندی | با توجه به الزامات خاص حزب الف بحث کنید |
| زمان تحویل | 2 ماه |
| قابلیت ارائه | تکمیل زنجیره تامین تولید، عرضه به موقع و رعایت استانداردهای کیفیت |
جزئیات محصول
| برجسته کردن | کوره فرومنگنز کم کربن,تجهیزات بزرگ تصفیه فروآلیاژ,کوره فرومنگنز با گارانتی,ferroalloy refining large equipment,ferromanganese furnace with warranty |
||
|---|---|---|---|
توضیحات محصول
مقدمة عن فرن المنغنز الحديدي منخفض الكربون المتوسط
کوره های فرو منگنز کم کربن متوسط (FeMn) کوره های تصفیه قوس غوطه ور تخصصی هستند که برای تولیدفرو منگنز کربن متوسط (MC-FeMn، C ≤ 2.0%) و فرو منگنز کم کربن (LC-FeMn، C ≤ 0.7%) طراحی شده اند. آنها تجهیزات اصلی برای تولید فروآلیاژهای با خلوص بالا هستند، که به طور گسترده در فولادسازی درجه بالا (مانند فولاد HSLA، فولاد ضد زنگ) برای تأمین اکسیژن زدایی، گوگرد زدایی و آلیاژسازی با کربن کنترل شده استفاده می شوند.
1. اصل کار
کوره بر اساس اصلکاهش سیلیکوترمیک و تصفیه کربن زدایی کار می کند:
- مواد خام (سنگ منگنز، آلیاژ سیلیسیم منگنز، فرو منگنز پر کربن، آهک) تحت گرمایش قوس غوطه ور ذوب می شوند.
- سیلیکون در سیلیسیم منگنز اکسیدهای منگنز را کاهش می دهد؛ دمیدن اکسیژن یا واکنش های سرباره-فلز کربن و ناخالصی های اضافی (Si، P) را به سرباره اکسید می کند.
- هم زدن الکترومغناطیسی قوی ترکیب یکنواخت و تصفیه کارآمد را تضمین می کند و فرو منگنز کم کربن و با خلوص بالا تولید می کند.
2. ساختار اصلی
- بدنه کوره: پوسته فولادی استوانه ای با آستر نسوز MgO-C با خلوص بالا (MgO > 85%) برای مقاومت در برابر دمای بالا و فرسایش سرباره.
- سیستم الکترود: 3 الکترود گرافیت (φ400-600 میلی متر) با بالابر خودکار؛ تغذیه شده توسط ترانسفورماتور کوره اختصاصی.
- مکانیزم شیب: شیب هیدرولیکی (حداکثر 45 درجه برای تخلیه، 15 درجه برای سرباره گیری) با سرعت شیب 1 درجه در ثانیه.
- منبع تغذیه: واحد یکسو کننده-ترانسفورماتور (3,000-10,000 کیلو ولت آمپر) که گرمایش قوس غوطه ور پایدار را فراهم می کند.
- سیستم های کمکی: هم زدن گاز از پایین، دمیدن اکسیژن از بالا، جمع آوری گرد و غبار و کنترل خودکار مبتنی بر PLC.
3. پارامترهای فنی معمول
| پارامتر | محدوده رایج | کوره 5000 کیلو ولت آمپر معمولی |
|---|---|---|
| ظرفیت ترانسفورماتور | 3,000-10,000 کیلو ولت آمپر | 5,000 کیلو ولت آمپر |
| شناسه بدنه کوره | φ5,000-6,500 میلی متر | φ6,500 میلی متر |
| ارتفاع بدنه کوره | 3,600-3,800 میلی متر | 3,780 میلی متر |
| قطر الکترود گرافیت | φ400-600 میلی متر | φ500 میلی متر |
| حداکثر زاویه شیب | 45 درجه (تخلیه) / 15 درجه (سرباره) | 45 درجه / 15 درجه |
| سرعت شیب | 0.8-1.2 درجه در ثانیه | 1 درجه در ثانیه |
| چرخه ذوب | 90-120 دقیقه در هر بار | حدود 100 دقیقه |
| خروجی در هر بار | 3-5 تن | حدود 3.7 تن |
| خروجی روزانه | 40-60 تن | حدود 52 تن |
| ظرفیت سالانه | 12,000-25,000 تن | حدود 24,900 |
| مصرف برق واحد | 550-1,400 کیلووات ساعت بر تن | 570-670 کیلووات ساعت بر تن |
| مصرف مواد خام | 2.4-3.2 تن بر تن محصول | حدود 3.0 تن بر تن |
| دمای ذوب | 1,600-1,800 درجه سانتیگراد | 1,700 درجه سانتیگراد |
4. مشخصات محصول
| درجه | منگنز (٪) | کربن (٪) | سیلیکون (٪) | فسفر (٪) | گوگرد (٪) |
|---|---|---|---|---|---|
| فرو منگنز کربن متوسط | 75-80 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤0.12 | ≤0.02 |
| فرو منگنز کم کربن | 80-85 | ≤0.7 | ≤1.5 | ≤0.10 | ≤0.02 |
5. مزایای کلیدی
- خلوص بالا: سطوح پایین کربن و ناخالصی استانداردهای سختگیرانه فولادسازی را برآورده می کند.
- کارایی بالا: چرخه ذوب کوتاه، بازده بالای منگنز (>90%).
- مصرف کم: استفاده بهینه از برق و مواد خام؛ کوره های پیشرفته به ≤600 کیلووات ساعت بر تن می رسند.دولت خلق استان گوانگدونگ.
- عملیات پایدار: کنترل PLC کیفیت ثابت و مصرف کم الکترود را تضمین می کند.
- سازگار با محیط زیست: جمع آوری کارآمد گرد و غبار و بازیابی حرارت زباله باعث کاهش انتشار می شود.
6. فرآیند ذوب معمول
- پیش تصفیه: وصله کاری کوره، آماده سازی و خشک کردن مواد خام.
- شارژ: تغذیه دسته ای سنگ منگنز، سیلیسیم منگنز، آهک و فرو منگنز پر کربن.
- ذوب و کاهش: گرمایش قوس غوطه ور شارژ را ذوب می کند؛ سیلیکون MnO را کاهش می دهد.
- کربن زدایی و تصفیه: دمیدن اکسیژن و تنظیم سرباره، C، Si، P را حذف می کند.
- تخلیه و ریخته گری: کوره را برای تخلیه کج کنید؛ به شمش یا گرانول ریخته گری کنید.
7. کاربرد
- فولادسازی: افزودنی برای فولاد HSLA، فولاد ضد زنگ، فولاد بلبرینگ و فولاد قالب برای بهبود استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی.
- ریخته گری: سختی و مقاومت در برابر سایش را در چدن افزایش می دهد.
