بهره‌برداری جامع از خاکستر ته کوره/خاکستر بادی کوره الکتریکی در کوره قوس الکتریکی جریان مستقیم

ویژگی‌های ساختاری:
سیستم تامین برق: این سیستم توسط یک منبع تغذیه DC تغذیه می‌شود که معمولاً توسط ترانسفورماتورها و دستگاه‌های یکسو کننده به برق DC تبدیل می‌شود و انرژی تخلیه قوس پایدار را برای الکترودها فراهم می‌کند. پایداری و قابلیت کنترل توان خروجی سیستم برق برای اثر حرارتی و سرعت ذوب بسیار مهم است.   
سیستم الکترود: الکترودها عموماً از کاربید سیلیکون یا گرافیت ساخته می‌شوند که رسانایی خوب و مقاومت در برابر دمای بالا دارند. موقعیت و فاصله الکترودها می‌تواند بر پایداری و راندمان انتقال انرژی ذوب قوس تأثیر بگذارد. برخی از کوره‌های قوس DC از طرح‌های الکترود چرخشی یا شیب‌دار برای بهبود راندمان ذوب و یکنواختی حوضچه استفاده می‌کنند.   
سیستم ذوب الکترود: این یک جزء کلیدی از کوره قوس DC است که دمای بالا را از طریق تخلیه قوس بین الکترودها و فلز مذاب یا مواد ایجاد می‌کند و مواد فلزی یا موادی مانند خاکستر بادی را ذوب می‌کند.   
سیستم خنک کننده: برای خنک کردن الکترودها و بدنه کوره استفاده می‌شود، عملکرد عادی تجهیزات را تضمین می‌کند و عمر مفید اجزا را افزایش می‌دهد، که معمولاً شامل دستگاه‌های خنک کننده آب یا هوا می‌شود.   
سیستم کنترل: این هسته هوشمند کوره قوس DC است که با نظارت و تنظیم پارامترهایی مانند منبع تغذیه، دما و اتمسفر، به کنترل دقیق و بهینه‌سازی فرآیند ذوب در داخل کوره دست می‌یابد.   
مزایا:
راندمان بالا و صرفه‌جویی در انرژی: می‌تواند به ذوب با دمای بالا و چگالی انرژی بالا دست یابد، با دمای قوس تا 4000 درجه سانتی‌گراد، که می‌تواند به سرعت به نقطه ذوب ماده ذوب شده برسد و زمان ذوب را کوتاه کند. در عین حال، ضریب توان کوره قوس DC تا 0.95-0.98 است که در مقایسه با کوره‌های قوس AC سنتی، اثر صرفه‌جویی در انرژی قابل توجهی دارد و می‌تواند مصرف انرژی را به طور موثر کاهش دهد.   
کیفیت محصول بالا: دمای حوضچه مذاب در کوره یکنواخت است و از ویژگی‌های هم زدن الکترومغناطیسی کوره الکتریکی پلاسما DC برای افزایش سیالیت و هدایت حرارتی مذاب استفاده می‌شود، که فرآیند ذوب را یکنواخت‌تر می‌کند و به بهبود کیفیت محصول کمک می‌کند، مانند تولید فلزات یا آلیاژهای با کیفیت بالا مانند آلیاژ آهن سیلیکون آلومینیوم.   
عملکرد زیست محیطی خوب: اثر تصفیه خوبی بر روی مواد فلزی دارد و تصفیه گازهای زائد و سرباره تولید شده در طول فرآیند ذوب نسبتاً ساده است که الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند. به عنوان مثال، هنگام برخورد با خاکستر بادی، می‌تواند آلودگی مواد زائد جامد را برای محیط زیست کاهش دهد و به بازیافت منابع دست یابد.   
نرخ بازیابی فلز بالا: همراه با ویژگی‌های ذوب با دمای بالا و هم زدن الکترومغناطیسی آن، می‌تواند فلزات با ارزش را در خاکستر بادی به طور موثرتری غنی و جدا کند و نرخ بازیابی فلز را بهبود بخشد.   
حوزه‌های کاربرد:
ذوب فلز: می‌توان از آن برای استخراج عناصر فلزی مانند آلومینیوم، آهن و سیلیکون از خاکستر بادی، تولید محصولات آلیاژی مانند آلیاژ آهن سیلیکون آلومینیوم و دستیابی به بازیافت و استفاده از منابع فلزی در خاکستر بادی استفاده کرد.   
تهیه مصالح ساختمانی: مصالح ساختمانی با کارایی بالا مانند ذرات سرامیکی و شیشه میکروکریستالی را می‌توان با ذوب خاکستر بادی در دماهای بالا در کوره قوس الکتریکی DC تهیه کرد. این مواد دارای مزایایی مانند استحکام بالا، دوام خوب و عملکرد عایق حرارتی هستند و می‌توانند به طور گسترده در زمینه مهندسی ساخت و ساز مورد استفاده قرار گیرند.   
در زمینه‌های دیگر، همچنین می‌توان از آن برای تصفیه خاکستر بادی حاوی مواد مضر مانند فلزات سنگین استفاده کرد. از طریق ذوب در دمای بالا، می‌توان به جامدسازی و تثبیت مواد مضر دست یافت و آسیب آنها به محیط زیست را کاهش داد. در عین حال، ممکن است فلزات با ارزش از آن بازیابی شوند. علاوه بر این، در برخی مطالعات و آزمایش‌ها، می‌توان از آن به عنوان یک تجهیزات واکنش با دمای بالا برای کشف مسیرهای استفاده جدید و فرآیندهای تهیه مواد برای خاکستر بادی استفاده کرد.

سوالات متداول
س1: آیا شما شرکت تجاری هستید یا تولید کننده؟
پاسخ: ما تولید کننده هستیم.
س2: زمان تحویل شما چقدر است؟
پاسخ: به طور کلی 60 روز است، این بستگی به مقدار مورد نیاز دارد.
س3: مدت پرداخت چیست؟
پاسخ: پرداخت =1000USD,30% T/T پیش پرداخت، موجودی قبل از حمل و نقل.