همه محصولات
-
سید راشد احمد بُتشركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان. -
ابوباکاربعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند! -
جي-وهانبه شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص :
Du
شماره تلفن :
13991381852
کوره الکتریکی برای ذوب اکسید کرومیوم برای کوره سنگ آهن
| Place of Origin | Shaanxi China |
|---|---|
| نام تجاری | Shaanxi Chengda |
| گواهی | ISO9001 |
| Model Number | Negotiate based on equipment processing capacity |
| Minimum Order Quantity | 1 unit |
| قیمت | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Packaging Details | Discuss according to the specific requirements of Party A |
| Delivery Time | 3~4 months |
| Payment Terms | L/C,T/T,Western Union |
| Supply Ability | Complete production supply chain, supply on time, and meet quality standards |
جزئیات محصول
| برجسته کردن | کوره سنگ آهن فلزی کوره الکتریکی,کوره برق ذوب کردن اکسید کرومیوم,کوره الکتریکی اکسید کرومیوم,Melting Chromium Oxide Electric furnace,Chromium Oxide Electric furnace |
||
|---|---|---|---|
توضیحات محصول
1ترکیب ساختاری
بدن کوره:معمولاً از صفحات فولادی به عنوان پوسته بیرونی ساخته شده است، با مواد آتشگیر که در برابر دمای بالا و فرسایش مقاوم هستند، مانند آجر های کروم مغنیزیا، آجر های کوراندوم و غیره.ساخته شده در داخل برای مقاومت در برابر دماهای بالا و فرسایش لاغریپوشش کوره مجهز به سوراخ های الکترود، پورتهای تغذیه، سوراخ های مشاهده و پورت های اگزوز است.
سیستم الکترود:از جمله الکترودها، نگهدارنده های الکترودها و دستگاه های بلند کردن الکترودها. الکترودها به طور کلی از گرافیت یا الکترود های خود پخته شده ساخته می شوند،که رسانایی خوب و مقاومت در برابر دمای بالا دارند. حامل الکترود برای تثبیت الکترود و هدایت جریان به الکترود استفاده می شود.دستگاه بالا بردن الکترود می تواند به طور خودکار موقعیت الکترود را با توجه به وضعیت واکنش در داخل کوره و ارتفاع مواد کوره تنظیم کند، برای اطمینان از قوس پایدار و حفظ دمای یکنواخت در داخل کوره.
سیستم تغذیه:متشکل از سطل مواد، تغذیه، دستگاه حمل و نقل، و غیره. عملکرد آن به طور دقیق و مداوم اضافه کردن سنگ آهن کروم، کوکس، مواد کمکی و غیره به کوره در یک نسبت خاص است.سیستم های تغذیه مدرن معمولاً مجهز به دستگاه های کنترل و اندازه گیری خودکار هستند، که می تواند مقدار مواد خام اضافه شده را به دقت کنترل کند.
سیستم خروجی دودنصب شده در بالای کوره یا در کنار کوره، برای جمع آوری و خروجی گاز دود با دمای بالا که در طول فرآیند ذوب تولید می شود، استفاده می شود.دود حاوی مواد مضر مانند گرد و غبار و مونوکسید کربن است، که باید قبل از رسیدن به استانداردهای انتشار خنک، گرد و غبار، پاکسازی و درمان شود.
پارامتر فنی:
قدرت کوره الکتریکی:قدرت کوره الکتریکی ذوب کننده اکسید کرومیوم نسبتاً بالا است، به طور کلی بین چندین هزار کیلووات و ده ها هزار کیلووات است.قدرت بالا می تواند گرمای کافی را برای اطمینان از واکنش های سریع و کارآمد در داخل کوره و بهبود بهره وری تولید فراهم کند.
دمای کار: دمای کار در داخل کوره معمولاً حدود 2000 تا 2500 درجه سانتیگراد است. دمای بالا یک شرط کلیدی برای دستیابی به کاهش اکسید کروم و تصفیه سنگ کروم است.درجه حرارت بیش از حد مصرف انرژی و از دست دادن تجهیزات را افزایش می دهد، و درجه حرارت باید در محدوده مناسب کنترل شود.
تراکم جریان الکترود:چگالی جریان الکترود به طور کلی در محدوده چندین آمپر تا ده ها آمپر در هر سانتی متر مربع کنترل می شود.تراکم مناسب جریان برای عملکرد طبیعی الکترود و اثر گرم کردن در داخل کوره بسیار مهم است.
3حوزه کاربرد
اکسید کرومیوم ذوب الکتریکی تولید شده توسط کوره الکتریکی دارای طیف گسترده ای از زمینه های کاربردی است که عمدتاً شامل جنبه های زیر است:
تولید ابزار خردکننده: به دلیل سختی و مقاومت در برابر فرسایش، اکسید کرومیوم ذوب شده می تواند برای تولید ابزار خردکننده مانند چرخ های خرد کننده، چرخ های خرد کننده، سوراخ ها،و خرد كننده هاهمچنین می تواند به عنوان یک پرکننده برای سرامیک ها و فلزات برای بهبود مقاومت و سختی آنها استفاده شود.
آماده سازی پوشش: می تواند به عنوان ماده خام برای پوشش های دمای بالا مورد استفاده قرار گیرد و در زمینه هایی مانند هوانوردی، هوافضا و انرژی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فرسایش،مقاومت در برابر اکسیدهمچنین می تواند برای آماده سازی پوشش در زمینه هایی مانند باتری ها، مواد ضد آتش، سرامیک و غیره استفاده شود.
پوشش خنثی حرارتی: به عنوان یک ماده خام برای پوشش های خنثی حرارتی، در آماده سازی پوشش برای تجهیزات با دمای بالا مانند موتورها، توربین ها،و توربین های گاز برای جلوگیری از انتقال گرما در دمای بالا به سطوح فلزی و حفاظت از تجهیزات مکانیکی و اجزای.
در زمینه سرامیک، می توان آن را با دیگر اکسید های فلزی برای آماده سازی سرامیک، مانند اکسید آلومینیوم برای آماده سازی سرامیک الکتریکی،که می تواند قدرت و سختی سرامیک را بهبود بخشد، و همچنین مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر گرما.
مواد باتری: می تواند به عنوان مواد اولیه برای مواد الکترود مثبت باتری استفاده شود، در آماده سازی باتری های نیکل کادمیوم، باتری های سرب اسید،باتری های لیتیوم یون و سایر باتری ها، برآورده کردن الزامات مواد الکترود مثبت باتری برای رسانایی، ثبات، مقاومت در برابر خوردگی و دوام.
طراحی ساختاری
| اجزا | مواد و مشخصات |
|---|---|
| بدن کوره | ساختار ژاکت دو لایه ای خنک شده با آب (پوش بیرونی: Q345R صفحه فولاد آلیاژ پایین، ضخامت 20 ′′ 30mm؛ پوشش داخلی:آجر آتشگیر مگنیزیا کروم + خمیر کربن برای مقاومت در برابر خوردگی توسط slag ذوب شده و شوک حرارتی. |
| سیستم الکترود | الکترود های خود پخته شده یا الکترود های گرافیتی پیش پخته شده (قطر Φ300 Φ600mm) ؛ مکانیسم بلند کردن الکترود (کنترل هیدرولیک / سرو) با دقت موقعیت ± 5mm برای ثبات طول قوس. |
| سیستم تغذیه | تغذیه ی کمربند مهر و موم شده + هپر دسته بندی کمی؛ از تغذیه ی مداوم یا دسته بندی شده پشتیبانی می کند (نسبت مواد اولیه: معدن اکسید کرومیوم 40٪ 50٪، عامل کاهش دهنده 25٪ 30٪، جریان 20٪ 25٪)مهر و موم نیتروژن برای جلوگیری از نشت گرد و غبار. |
| سیستم ضربه زدن | سوراخ نوردی جانبی (مواد آتش گیر: castable high-alumina) با دستگاه نوردی مکانیکی؛ سوراخ نوردی پس از نوردی با گل مهر و موم می شود تا ثبات فشار کوره را حفظ کند. |
| سیستم خنک کننده | ژاکت خنک شده با آب برای بدن کوره، حامل الکترود و کانال نورد؛ مدار های خنک کننده مستقل برای جلوگیری از آلودگی متقابل آب خنک کننده. |
| سیستم تصفیه گاز دود | جمع آوری کننده گرد و غبار سیکلون + فیلتر کیسه + برج desulfurization؛ گرد و غبار (ذرات حاوی Cr) ، SO2 و CO را از گاز دود برای برآورده کردن استانداردهای انتشار حذف می کند. |
| سیستم کنترل | کابینت کنترل صفحه نمایش لمسی PLC + HMI؛ دمای، جریان / ولتاژ، فشار کوره و نظارت بر سرعت تغذیه را ادغام می کند؛ از ثبات قوس خودکار و بهینه سازی پارامتر فرآیند پشتیبانی می کند. |
پارامترهای فنی
| دسته بندی | پارامتر | مشخصات (بر اساس ظرفیت سفارشی می شود) |
|---|---|---|
| ظرفیت ذوب | کوره کوچک | 520 تن در هر دسته (برای آزمایشگاه یا شرکت های کوچک مناسب است) |
| کوره متوسط | 50-100 تن در روز (در حال کار مستمر، برای کارخانه های فلزات متوسط) | |
| کوره بزرگ | 200500 تن در روز (برای پایگاه های تولید بزرگ آهن آلات) | |
| پارامترهای الکتریکی | ولتاژ نامی | 1035 کلوولت (ولتاژ اولیه) ؛ 100500 ولت (ولتاژ ثانویه، تنظیم پذیر) |
| جریان نامی | 1050 kA (برق الکترود) ؛ عدم تعادل جریان سه فاز ≤5٪ | |
| مصرف برق | ۳۰۰۰٫۴۵۰۰ کیلو وات ساعت/تنی فروکروم (مدل صرفه جویی در انرژی مصرف را ۱۰٫۱۵٪ کاهش می دهد) | |
| عملکرد حرارتی | دمای کار | 1600~1900°C (درجه حرارت منطقه واکنش) |
| یکنواخت گرما | ±20°C (در استخر ذوب شده) | |
| بهره وری از استفاده از گرما | ≥65% (با سیستم بازیابی گرما برای پیش گرم کردن مواد اولیه) | |
| شاخص کیفیت محصول | محتوای کروم در آلیاژ آهن | 60 ٪ 75٪ (فیررو کرومیوم با کربن پایین: C ≤ 0.06٪؛ کربن متوسط: C 0.1 ٪ 0.5) |
| نرخ بازیابی کروم | ≥92% (نوع فر پیشرفته می تواند به 95% برسد) | |
| محتوای کرومیوم از ذغال سنگ | ≤2% (استفاده زیاد از منابع را تضمین می کند) | |
| پارامترهای سیستم خنک کننده | فشار آب کاری | 0.4 ۰٫۶ MPa |
| میزان کل جریان آب | 200-800 لیتری/دقیقه (نسبی به ظرفیت کوره) | |
| کیفیت آب خنک کننده | رسانایی ≤ 50 μS/cm؛ pH 6.5 ∼ 8.5 (آب دیونیزه توصیه می شود) | |
| پارامترهای زیست محیطی و ایمنی | انتشار گازهای دود | گرد و غبار ≤ 10 mg/m3؛ SO2 ≤ 50 mg/m3؛ NOx ≤ 100 mg/m3 |
| درجه بندی حفاظت | بدن کوره IP65؛ کابینت کنترل IP54 | |
| سیستم اضطراری | مجهز به حفاظت از شکستن الکترود، آژیر شکست آب خنک کننده و دستگاه تماس اضطراری |
مزیت های کاربرد
- بهره وری بسیار بالا از ذوب: تکنولوژی گرمایش قوس غرق شده گرما متمرکز، سرعت ذوب سریع و چرخه های ذوب کوتاه را تضمین می کند (فرن دسته: 8 ٪ 12 ساعت در هر دسته؛ فرن مستمر: 24 ساعت بدون وقفه کار).
- کیفیت عالی محصول: کنترل دقیق درجه حرارت و نسبت عامل کاهش دهنده اطمینان از محتوای کرمیوم پایدار در فلز فلز را تضمین می کند و نیازهای تولید فولاد را برآورده می کند (به عنوان مثال، تولید فولاد ضد زنگ).
- استفاده از منابع: بازیافت بالایی از کروم از سنگ اکسید را به دست می آورد؛ لاغری می تواند به عنوان مواد اولیه ساختمانی یا مواد اولیه برای تولید سیمان استفاده شود و صفر تخلیه زباله های خطرناک را به دست آورد.
- صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: سیستم بازیافت گرما ضایعات مصرف سوخت را کاهش می دهد؛ سیستم بسته تصفیه گاز دود آلودگی گرد و غبار حاوی Cr را از بین می برد، مطابق با استانداردهای محیط زیست سختگیرانه.
سناریوهای قابل استفاده
- شرکت های تولید فلزات: متخصص در تولید فیرو کروم، سیلیکو کروم و سایر آلیاژ های حاوی کروم برای فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و تولید فولاد مقاوم به حرارت است.
- موسسات تحقیق و توسعه فلزات: کوره های آزمایشگاهی برای تحقیق در مورد فرآیندهای جدید کاهش اکسید کروم و بهینه سازی فرمول آلیاژ.
- صنعت بازیافت: درمان زباله های حاوی کروم (به عنوان مثال، زباله های فولاد ضد زنگ، زباله های کروم) برای بازیابی منابع ارزشمند کروم.
