کوره آهن کرمیوم با کربن بالا با ظرفیت بالا برای تولید بزرگ سنگ آهن

1استفاده های اصلی از فیرو کروم با کربن بالا (از جمله فیرو کروم بازسازی شده) عبارتند از:
1. به عنوان یک عامل آلیاژ برای فولاد بالدار، فولاد ابزار، و فولاد با سرعت بالا با محتوای کربن بالا، برای بهبود سختی فولاد، افزایش مقاومت در برابر سایش و سختی استفاده می شود؛
2به عنوان یک افزودنی برای آهن ریخته شده برای بهبود مقاومت در برابر لباس و سختی آن استفاده می شود، در حالی که همچنین مقاومت گرما خوب را به آن می دهد.
3. به عنوان مواد خام حاوی کروم برای تولید آلیاژ های سیلیکون کروم و آهن کرومی متوسط، کم و کم کربن با استفاده از روش بدون slag استفاده می شود.
4به عنوان ماده خام برای تولید الکترولیتی فلز کروم استفاده می شود.
5به عنوان مواد اولیه برای ذوب فولاد ضد زنگ با روش اکسیژن استفاده می شود.

2نقشه پیکربندی تجهیزات
1روش تغذیه: دسته بندی اتوماتیک در سیلو، تغذیه اتوماتیک توسط سبد پل
2شکل الکترود: الکترود خود پخت (پست الکترود)
3روش بلند کردن الکترود: شکل بلند کردن هیدرولیک
4شکل ترمز نگهدارنده الکترود: ترمز نگهدارنده هیدرولیک دوگانه، با فشار خودکار ثابت در طول، که باعث پختن الکترود می شود؛
5- راه حل نورد آهن: کاملا هیدرولیک باز کردن و مسدود کردن ماشین چشم، که برای نگهداری کوره مفید است؛
6روش تخلیه: رانده شده با تراک (گساندن قالب)
7روش ریختن: ریختن قالب اینگوت، روش آب زدایی slag که به بازیافت بقایای زباله به کارخانه های سیمان نزدیک کمک می کند؛
8پیکربندی ترانسفورماتور: سه ترانسفورماتور کوره الکتریکی تک فاز، که عمدتا وزن حمل را در مسافت های طولانی در نظر می گیرند.
9حالت منبع برق: ولتاژ اولیه 35KV/10KV
10- تجهیزات پاک کننده گرد و غبار: هود پایین نیمه بسته، بدون تجهیزات پاک کننده گرد و غبار. یک دستگاه پاک کننده گرد و غبار در زیر دودخانه اصلی قرار دارد.
5خلاصه ساختار تجهیزات:
1. استفاده از یک بدن کوره ثابت با 2 خروجی آهن
2ساختمون هود پایین، دود دود دود دود دود دود دود دود دود دود
3الکترود خود پخت: بالا بردن الکترود یک شکل کاملا هیدرولیک سیلندر روغن را اتخاذ می کند و الکترود به طور محکم توسط یک حلقه فشار نگه داشته می شود.صفحه رسانا توسط یک سیلندر هیدرولیک محکم و آزاد می شود، و آزاد کردن فشار دستی و خودکار با طول ثابت می تواند با استفاده از یک ترمز هیدرولیک و بطری روغن آزاد کننده فشار حاصل شود.
4شبکه کوتاه: شامل یک جبران کننده خنک شده با آب، لوله های مس خنک شده با آب، کابل های خنک شده با آب و کاشی های مس جعل شده خنک شده با آب است.و یک ساختار شبکه کوتاه جدید صرفه جویی در انرژی را با سه ترانسفورماتور تک فاز به طور مستقیم تنظیم می کند.
5دایره توزیع الکترود را می توان برای پذیرش تغییرات مواد اولیه و فرآیندهای تنظیم کرد.
6سیستم آب خنک کننده: کارخانه مجهز به برج های آب سطح بالا (یا مخازن آب سطح بالا) و مجموعه های ژنراتور دیزل برای جلوگیری از آسیب به اجزای ناشی از قطع ناگهانی آب است.
7سیستم هیدرولیک: یک ساختار بلوک یکپارچه را اتخاذ می کند و محیط هیدرولیک از آب اتیلن گلیکول (تخفیف شعله) استفاده می کند.
8. ترانسفورمور کوره الکتریکی: این یک ترانسفورمور تک فاز صرفه جویی در مصرف انرژی با خطوط خروجی جانبی را اتخاذ می کند که می تواند تا 30٪ بیش از حد بارگذاری شود.خنک سازی قوی روغن-آب، و مجهز به دستگاه های حفاظت کامل از دمای روغن و گاز است.
9دستگاه های ولتاژ بالا: مجهز به شناسایی کامل، اندازه گیری و حفاظت از ولتاژ، جریان، قدرت و برق،مجهز به گیرنده های رعد و برق اکسید روی برای جذب ولتاژ بیش از حد کار.
10کنترل الکتریکی ولتاژ پایین: سیستم کنترل پیشرفته ترین ترکیب کامپیوتر Siemens PLC + TFT را اتخاذ می کند که دارای ویژگی های کار ساده و نگهداری راحت است.

3فرآیند ذوب
آماده سازی مواد اولیه: سنگ کروم نیاز به درجه بالا و ناخالصی های کم دارد و از قبل تحت درمان مانند خرد کردن و غربالگری قرار می گیرد تا اندازه ذرات آن با الزامات فرآیند مطابقت داشته باشد.عوامل کاهش دهنده مانند کوک، آنتراسیت و غیره نیاز به محتوای کربن ثابت بالا، محتوای خاکستری پایین و مواد فرار دارند و تحت خشک کردن و درمان غربالگری قرار می گیرند.برخی مواد کمکی مانند سیلیکاس و سنگ آهک ممکن است در صورت لزوم برای تنظیم ترکیب و قلیایی زغال سنگ اضافه شوند..
بارگذاری: معدن کرومی آماده شده، کوکس، مواد کمکی و غیره را در نسبت خاصی مخلوط کنید و آنها را از طریق سیستم تغذیه به کوره آهن کرومی با کربن بالا اضافه کنید.هنگام بارگذاری مواد، توجه به یکنواخت بودن پارچه باید پرداخت شود تا از جدایی مواد کوره جلوگیری شود که ممکن است بر اثر ذوب و کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
ذوب: پس از روشن شدن کوره الکتریکی، یک قوس و حرارت مقاومت بین الکترود و مواد کوره تولید می شود.افزایش تدریجی دمای مواد کوره به حالت ذوبدر طول فرآیند ذوب، واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده در داخل کوره رخ می دهد و سنگ کروم با استفاده از عوامل کاهش دهنده به کروم کاهش می یابد.در حالی که با آهن ترکیب می شود تا یک آلیاژ آهن کرومیوم با کربن بالا ایجاد شوددر طول این فرآیند لازم است که از نزدیک پارامترهای مانند دمای، ترکیب slag، و موقعیت الکترود در داخل کوره را برای اطمینان از واکنش صاف نظارت و کنترل کنید.بهبود نرخ بازیابی کروم، و کیفیت محصول.
استری کردن و ریختن: هنگامی که ترکیب و دمای آلیاژ آهن کرومیوم با کربن بالا با الزامات مشخص شده مطابقت داشته باشد، پورت ضربه را باز کنید، مایع آلیاژ را به بسته ریختن وارد کنید،و سپس آن را به بلوک های آهن کرومیوم یا سایر اشکال محصولات با مشخصات خاص ریخته می شوددر طول فرآیند ساخت آهن، توجه باید به مشاهده مایع، رنگ، و غیره از مایع آلیاژ پرداخت شود تا تعیین شود که آیا کیفیت محصول واجد شرایط است.

4پارامتر فنی
قدرت کوره الکتریکی: قدرت کوره های آهن کرمیوم با کربن بالا معمولاً نسبتاً بالا است و معمولاً از چندین هزار کیلووات تا ده ها هزار کیلووات است.سطح قدرت بستگی به عواملی مانند مقیاس تولید دارد، ساختار کوره و نیازهای محصول. قدرت بالاتر می تواند گرمای کافی را برای اطمینان از واکنش های سریع و کارآمد در کوره فراهم کند و بهره وری تولید را بهبود بخشد.
دمای کار: دمای کار در داخل کوره عموماً حدود 1600-1800 °C است.دمای بالا یک شرط کلیدی برای کاهش سنگ آهن کروم و تشکیل آلیاژ های آهن کروم با کربن بالا استبا این حال، دمای بیش از حد بالا می تواند مصرف انرژی و تلفات تجهیزات را افزایش دهد.لازم است که دمای داخل محدوده مناسب از طریق کنترل معقول فرآیند و تنظیم تجهیزات کنترل شود..
چگالی جریان الکترود: چگالی جریان الکترود به طور کلی در محدوده چندین آمپر تا ده ها آمپر در هر سانتی متر مربع کنترل می شود.تراکم مناسب جریان برای عملکرد طبیعی الکترود و اثر گرم کردن در داخل کوره بسیار مهم استچگالی جریان بیش از حد می تواند باعث گرم شدن بیش از حد الکترود و مصرف سریع شود. اگر چگالی جریان بیش از حد پایین باشد، گرمای کافی ارائه نمی شود، که بر کارایی ذوب تاثیر می گذارد.

5مزایا و کاربردها
مزایا:تولید فیرو کروم با استفاده از کوره فیرو کروم با کربن بالا دارای مزایای بهره وری تولید بالا، کیفیت محصول پایدار و سازگاری قوی با مواد اولیه است.از طریق کنترل معقول فرآیند و عملیات تجهیزات، ترکیب و خواص آلیاژ را می توان با دقت تنظیم کرد تا نیازهای کاربران مختلف را برآورده کند.سطح اتوماسیون کوره های آهن کرمیوم با کربن بالا همچنان در حال بهبود است، که می تواند هزینه های نیروی کار را کاهش دهد و ایمنی و قابلیت اطمینان تولید را بهبود بخشد.
کاربرد:فیرو کروم با کربن بالا عمدتاً در صنعت فولاد استفاده می شود و یک افزودنی مهم برای تولید فولاد های آلیاژی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم به گرما و فولاد ابزار است.در فرآیند تولید فولاد، اضافه کردن فیرو کروم با کربن بالا می تواند قدرت، سختی، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون فولاد را بهبود بخشد و به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند ساخت و ساز استفاده می شود.تولید ماشین آلاتعلاوه بر این، آهن کروم با کربن بالا نیز کاربردهای خاصی در صنعت ریخته گری دارد.که می تواند برای تولید قطعات ریخته شده با قدرت بالا و مقاوم در برابر فرسایش استفاده شود.