کوره فروسیلیکون برای تولید بزرگ آهن آلات

1کاربرد اصلی آلیاژ فیروسیلیکون عبارتند از:
فیروسیلیکون به طور گسترده ای در صنعت فولاد سازی، صنعت فوندری و سایر تولیدات صنعتی استفاده می شود.
فلز سیلیکون یک دی اکسید کننده ضروری در صنعت فولاد است. در فولاد، فلز سیلیکون برای دی اکسیداسیون ورودی و دی اکسیداسیون پخش استفاده می شود.فلز سیلیکون همچنین به عنوان یک عامل آلیاژ در تولید فولاد استفاده می شوداضافه کردن مقدار خاصی از سیلیکون به فولاد می تواند به طور قابل توجهی قدرت، سختی و انعطاف پذیری آن را بهبود بخشد.بهبود نفوذ مغناطیسی فولاد و کاهش از دست دادن هیستریز فولاد ترانسفورمفولاد عمومی حاوی 0.15٪ تا 0.35٪ سیلیکون، فولاد ساختاری حاوی 0.40٪ تا 1.7٪ سیلیکون و فولاد ابزار حاوی 0.30٪ 1.80٪، فولاد بهار حاوی 0.40-2.80٪ سیلیکون است.فولاد ضد اسید حاوی 3.40-4،00٪ سیلیکون، فولاد مقاوم به گرما حاوی 1.00٪ -3.00٪ سیلیکون و فولاد سیلیکون حاوی 2٪ -3٪ یا بیشتر سیلیکون است.
فیروسیلیکون سیلیکون یا آلیاژ های سیلیکون با کربن بالا به عنوان عوامل کاهش دهنده در تولید آلیاژ های فلزی با کربن کم در صنعت آلیاژ های فلزی استفاده می شود.آهن سیلیکون اضافه شده به آهن ریخته شده می تواند به عنوان یک تزریق کننده برای آهن انعطاف پذیر عمل کند، و می تواند از تشکیل کربید جلوگیری کند، بارش و sferoidization گرافیت را ترویج دهد و خواص آهن ریخته را بهبود بخشد.
علاوه بر این، پودر آهن سیلیکون می تواند به عنوان یک فاز معلق در صنعت پردازش مواد معدنی و به عنوان پوشش برای میله های جوش در صنعت تولید میله های جوش استفاده شود.سیلیکون فیروسیلیکون با سیلیکون بالا می تواند در صنعت برق برای تهیه سیلیکون خالص نیمه هادی استفاده شود، و در صنعت شیمیایی برای تولید سیلیکون و سایر مواد.
در صنعت فولاد، حدود ۳ تا ۵ کیلوگرم آهن سیلیکونی ۷۵ درصد برای هر تن فولاد تولید شده مصرف می شود.

2اصول کار
کوره های فیروسیلیکون عمدتاً با استفاده از کوره های الکتریکی قوس فرو رفته تولید می شوند. اصل این است که از الکترود هایی که در مواد کوره وارد می شوند استفاده شود.و مواد کوره را از طریق تخلیه قوس تولید شده بین الکترودها و مواد کوره گرم کنید، و همچنین گرمای مقاومت تولید شده زمانی که جریان از طریق مواد کوره عبور می کند.سیلیس (که عمدتا از دی اکسید سیلیکون تشکیل شده است) در بار کوره با عوامل کاهش دهنده (مانند کوکس) کاهش می یابد.، کوکس آبی و غیره) برای تولید آلیاژ فیروسیلیکون.

3پارامتر فنی
قدرت کوره الکتریکی: قدرت کوره فیروسیلیکون بسته به مقیاس تولید و نیازهای محصول متفاوت است.معمولاً از چند هزار کیلووات تا ده ها هزار کیلوواتهرچه قدرت بالاتر باشد، دمای داخل کوره بالاتر است و بهره وری تولید بالاتر است، اما در عین حال،هرچه الزامات برای سیستم و تجهیزات تامین برق بالاتر باشد.
دمای کار: دمای کار در داخل کوره معمولاً حدود 1600-1800 °C است.دمای بالا یک شرط کلیدی برای تضمین کاهش کامل سیلیس و تشکیل آلیاژ فیروسیلیس است، اما دمای بیش از حد بالا مصرف انرژی و از دست دادن تجهیزات را افزایش می دهد، بنابراین باید به طور منطقی با توجه به وضعیت واقعی کنترل شود.
چگالی جریان الکترود: چگالی جریان الکترود به طور کلی در محدوده چندین آمپر تا ده ها آمپر در هر سانتی متر مربع کنترل می شود.چگالی مناسب جریان می تواند عملکرد طبیعی الکترودها و اثر گرمایش در داخل کوره را تضمین کند، در حالی که از مشکلات مانند گرم شدن الکترود و مصرف سریع جلوگیری می شود. تراکم جریان با عواملی مانند قدرت کوره الکتریکی، قطر الکترود و مقاومت شارژ مرتبط است.و نیاز به تنظیم و بهینه سازی با توجه به شرایط تولید.

4مزایا و کاربردها
مزایا:تولید فیروسیلیکون با کوره فیروسیلیکون دارای مزایای بهره وری تولید بالا، کیفیت محصول پایدار و سازگاری قوی با مواد اولیه است.با کنترل دقیق دما، اتمسفر و زمان واکنش در داخل کوره، محصولات آهن سیلیکون با سیلیکون مختلف و محتوای ناخالصی می توانند برای پاسخگویی به نیازهای کاربران مختلف تولید شوند.کوره های فیروسیلیکون دارای ویژگی های اتوماسیون بالا هستند، کار آسان و نگهداری آسان، که منجر به کاهش هزینه های تولید و بهبود بهره وری تولید می شود.
کاربرد:فیروسیلیکون یک افزودنی مهم در صنعت فولاد است که عمدتاً در زمینه های فولاد سازی و ریخته گری استفاده می شود.فلز سیلیکون می تواند به عنوان یک ضد اکسید کننده و عامل آلیاژ استفاده شود، به طور موثر کاهش محتوای اکسیژن در فولاد و بهبود قدرت، سختی و مقاومت آن در برابر خوردگی.فیروسیلیکون را می توان به عنوان یک واکسین و عامل sferoidizing برای بهبود میکروسtruktور و خواص آهن ریخته استفاده کردعلاوه بر این، فلز سیلیکون به طور گسترده ای در ذوب فلزات غیر فلزی، صنعت شیمیایی و سایر زمینه ها استفاده می شود.