کوره های سیلیکون منگنز برای کوره های سنگ آهن و تجهیزات پالایش

توضیحات فنی کوره حرارتی سنگ آهن سیلیکون منگنز:

1.1 درجه و کاربردهای آلیاژ سیلیکون منگنز
آلیاژ منگنز سیلیکون یک آلیاژ متشکل از سیلیکون، منگنز، آهن، مقدار کمی کربن و سایر عناصر است. این یک آلیاژ آهن بسیار استفاده شده و با بازده بالا است.مصرف آن در رتبه دوم از محصولات فلز آلیاژ کوره های الکتریکی قرار داردمنگنز و سیلیکون در آلیاژ های منگنز سیلیکون دارای afinity قوی برای اکسیژن هستند.محصولات دی اکسیداسیون MnSiO3 و MnSiO4 تولید شده دارای نقطه ذوب 1270 °C و 1327 °C هستند.آنها دارای مزایای نقطه ذوب پایین، اندازه ذرات بزرگ، شناور بودن آسان و اثر دی اکسیداسیون خوب هستند.

1.2 توصیف کوتاه جریان فرآیند
پس از دسته بندی، مواد واجد شرایط مانند سنگ منگنز و سنگ های غنی از منگنز در محوطه مواد اولیه ذخیره می شوند که همچنین حاوی مواد اولیه مانند کوکس و خمیر الکترود است.مواد خام مختلف با توجه به الزامات فرمول برای ذوب آلیاژ مخلوط می شوندمواد خام با استفاده از واگن پل شیب دار به بستر چهار سطح کارخانه اصلی بالا برده می شوند و سپس با استفاده از واگن توزیع دایره ای به هپر ارسال می شوند.آنها از طریق لوله مواد وارد کوره می شوند.
بار کوره به کوره حرارتی معدنی نیمه بسته وارد می شود و منبع برق 35KV از طریق یک ترانسفورماتور و الکترود سه فاز وارد کوره می شود.الکترود ها گرما قوس را بین آنها و بار کوره تولید می کنند، که به کوره پر از بار کوره منتقل می شود. از طریق حرارت قوس و حرارت مقاومت، سیلیس می تواند به آلیاژ سیلیکون منگنز کاهش یابد.در طول کل فرآیند ذوب، قدرت ولتاژ و جریان بر روی الکترودها با توجه به پارامترهای فرآیند ذوب تنظیم می شود و مقادیر ولتاژ و جریان نیز در زمان های مختلف متفاوت است.اينه، ورودی قدرت به کوره متفاوت است. الکترودها همیشه به طور پایدار در شارژ کوره در کوره وارد می شوند و گاز به طور یکنواخت از کل سطح شارژ خارج می شود.قوس از اول تا آخر در معرض نیست، و مواد کوره مخلوط به کوره در دسته های کوچک به عنوان سطح مواد کاهش می یابد، حفظ سطح مواد در کوره در ارتفاع خاصی.الکترود در یک شکل مخروط مسطح در اطراف آن استهنگامی که آهن سیلیکون منگنز تولید شده توسط کاهش در کوره به سطح خاصی می رسد، یک سوزنده یا فولاد گرد برای باز کردن سوراخ کوره، آهن و slag را آزاد می کند،از آلاچیق در آلیاژ حذف کنیدکوره های الکتریکی تحت سیستم تامین برق تجویز شده تغذیه می شوند. کوره های الکتریکی به طور متوسط هر 2 ساعت آهن تولید می کنند.با چهار کوره تولید شده هر 8 ساعت در هر شیفت. انتخاب آب خاموش slag، و پس از آهن ریخته شدن به اتمام رسید، استفاده از یک وینچ برای کشیدن لوله آهن ذوب به اتاق ریخته گری برای حدود 20 دقیقه.جرثقیل فوقانی را بالا می برد لوله آهن ذوب شده و آن را به قالب یدکی زمین انداخته استبعد از اینکه آلیاژ کمی خنک شد، آن را بالا ببرید و آن را با جرثقیل به ظرف آهن بالا ببرید. بعد از خنک شدن، آن را در انبار ذخیره کنید.