کوره آهن نیکل برای تولید سالانه 600000 تن

اصل کار:
کوره های آهن نیکل عمدتا از انرژی الکتریکی برای تبدیل به انرژی حرارتی برای گرم کردن مواد کوره استفاده می کنند.دمای بالای بار کوره توسط تخلیه قوس تولید شده بین الکترود و بار کوره به دست می آید، یا با استفاده از جریان برای تولید گرما از طریق یک مقاومت. معدن نیکل، عوامل کاهش دهنده (مانند کوک، زغال سنگ و غیره) ، و جریان (مانند سنگ آهک، دولومیت و غیره)) در اتش کوره از یک سری واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده در دمای بالا رنج می برند.اکسید نیکل در معدن نیکل با یک عامل کاهش دهنده به نیکل فلزی کاهش می یابد، در حالی که آلیاژ های نیکل آهن را با عناصر دیگر مانند آهن تشکیل می دهد.به دلیل تراکم های مختلف آلیاژ آهن نیکل و slag، آنها در کوره طبقه بندی می شوند، بنابراین به جدایی آهن نیکل و slag می رسند.

ساختار:
بدن کوره: به طور کلی از پوسته صفحه فولادی ساخته شده است، که با لایه های متعدد مواد آتش گیر در داخل برای مقاومت در برابر فرسایش دمای بالا و slag پوشانده شده است.شکل بدن کوره بیشتر دایره ای یا بیضی است، با مشخصات و ظرفیت های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مقیاس های مختلف تولید.
سیستم الکترود:از جمله الکترودها، نگهدارنده های الکترودها و دستگاه های بلند کردن الکترودها. الکترودها معمولاً از الکترود های گرافیتی با خلوص بالا یا الکترود های خود پخته شده ساخته می شوند،که با حامل الکترود ثابت شده و به یک منبع برق متصل شده انددستگاه بلند کردن الکترود می تواند به طور خودکار موقعیت الکترود را با توجه به وضعیت واکنش در داخل کوره و ارتفاع مواد کوره تنظیم کند.تضمین قوس پایدار و گرمایش یکنواخت.
سیستم تغذیه:استفاده می شود برای اضافه کردن سنگ نیکل، عامل کاهش دهنده، جریان و غیره به کوره در یک نسبت خاص. این سیستم معمولا شامل یک سیلو، تغذیه، لوله حمل و نقل و غیره است.که می تواند دسته بندی دقیق و تغذیه مداوم را به دست آورد، اطمینان از پیشرفت پایدار واکنش ها در کوره.
خروجی آهن و خروجی سنگ:خروجی آهن در یک طرف پایین کوره قرار دارد و برای تخلیه آلیاژ آهن نیکل ذوب شده استفاده می شود.و خاشاک باید قبل از مصرف تخلیه شود.هر دو خروجی آهن و خروجی slag مجهز به دستگاه های افتتاح و بسته شدن تخصصی برای کنترل تخلیه آهن نیکل و slag است.
سیستم خروجی دودنصب شده در بالای کوره یا در کنار کوره، برای خروجی دود تولید شده در طول فرآیند ذوب استفاده می شود. گاز دود حاوی مواد مضر مانند گرد و غبار و دی اکسید گوگرد است.که نیاز به تصفیه از طریق خنک کردن دارند، از بین بردن گرد و غبار، desulfurization و سایر درمان ها قبل از تخلیه با توجه به استانداردها.

پارامتر فنی:
قدرت کوره الکتریکی:محدوده قدرت کوره های آهن نیکل نسبتا گسترده است.با کوره های الکتریکی کوچک با قدرت چندین هزار کیلووات و کوره های الکتریکی بزرگ با قدرت ده ها هزار کیلوواتسطح قدرت بستگی به عواملی مانند مقیاس تولید، درجه سنگ نیکل و الزامات کیفیت محصول دارد.
دمای کار:دمای عمومی کار در حدود1400 تا 1600 درجه سانتیگراددمای بالا برای واکنش کاهش سنگ آهن نیکل و جدایی خوب آلیاژ آهن نیکل و slag مفید است.اما دمای خاص باید با توجه به ترکیب بار کوره و الزامات فرآیند تنظیم شود..
چگالی جریان الکترود: تراکم جریان الکترود یکی از پارامترهای مهم برای اندازه گیری وضعیت عملیاتی کوره های نیکل آهن است که معمولاً در محدوده ای مشخص گرفته می شود.معمولاً از چند آمپر تا ده ها آمپر در هر سانتی متر مربعچگالی مناسب جریان می تواند عملکرد عادی الکترود و اثر گرمایش در داخل کوره را تضمین کند. چگالی جریان بیش از حد ممکن است باعث شود الکترود بیش از حد سریع مصرف شود.در حالی که تراکم جریان ناکافی ممکن است بر بهره وری تولید تأثیر بگذارد.

مزایا و کاربردها:
مزایا:در مقایسه با روش های سنتی مانند ذوب فرن بالا، کوره های آهن نیکل دارای مزایای بهره وری تولید بالا، مصرف انرژی نسبتا کم، کیفیت محصول پایدار،و سازگاری قوی با مواد اولیهاین می تواند با دقت کنترل دمای و جو در داخل کوره، که برای بهبود نرخ بازیابی از نیکل و کیفیت محصول مفید است،در حالی که به طور موثر کاهش آلودگی محیط زیست.
کاربرد:کوره های آهن نیکل به طور گسترده ای در صنعت تولید آهن نیکل استفاده می شود و تجهیزات اصلی برای تولید آلیاژ های آهن نیکل است.آلیاژ آهن نیکل یک ماده خام مهم برای تولید بسیاری از مواد فلزی مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ استبنابراین، کوره های آهن نیکل نقش مهمی در زمینه های فولاد و فلزات غیر آهنین دارند و نقش کلیدی در ترویج توسعه صنایع مرتبط دارند.