فر برقی آهن بور برای ذوب آهن آلات

1استفاده از تجهیزات:
1.1 نام تجهیزات: کوره الکتریکی آهن بور 800KVA
1.2 هدف تجهیزات: عمدتا برای تولید آهن بور در فرآیند بارگذاری سرد استفاده می شود.
1.3 شکل تجهیزات: کوره الکتریکی سه فاز AC با هود پایین نیمه بسته ثابت؛ نوع منبع برق کوره الکتریکی دارای بازوی متقاطع هدایت کننده هیدرولیکی

2مقدمه فرآیند:
2.1 جریان فرآیند
2.2 فرآیند بارگیری خنک آن هیدرید بوریک
با استفاده از یک فرآیند تولید متناوب، هر روش عملکرد کوره به: انتقال قدرت - توزیع،تغذیه - ذوب - کاهش ذوب - نمونه گیری - تخلیه واجد شرایط.
اول، بورون آنهيدريد، کوکس نفتي، زباله فولاد و بلوک هاي چوبي را بر اساس نسبت وزن کنيد، آنها را بر روي نوار ناقل قرار دهيد و آنها را به سطل مواد بالاي کوره اضافه کنيدلایه به لایه آنها را به کوره اضافه کنید، قوس را شروع کنید و برق ارسال کنید. بعد از اینکه جریان ثبات پیدا کرد، تمام مواد خام مورد نیاز را به کوره اضافه کنید و وارد مرحله تغذیه شیمیایی شوید.پس از تمیز کردن اولیه مواد کوره، نمونه ها از کوره گرفته می شوند و قبل از خارج شدن از کوره برای صلاحیت مورد بررسی قرار می گیرند.
پس از بیرون ریختن از کوره، سنگ و آهن جدا می شوند و آهن ذوب شده ریخته می شود، به اندازه ذرات پردازش می شود و بسته بندی می شود.

3اصول اساسی
روش الکتروترمیک: با استفاده از کاهش پذیری قوی آلومینیوم، ذرات آلومینیوم به عنوان عوامل کاهش دهنده برای کاهش بور از ترکیبات حاوی بور مانند آن هیدرید بور استفاده می شود.ساخت آلیاژ آهن بور با آهندر طول این فرآیند، کوره الکتریکی گرمای اضافی را فراهم می کند تا واکنش حرارتی آلومینیوم را ادامه دهد و به دمای بالاتر برسد و اطمینان حاصل شود که واکنش به طور کامل ادامه می یابد.
روش کاهش حرارتی کربن الکتریکی: استفاده از کربن به عنوان عامل کاهش دهندهاکسید بور در مواد خام مانند غلظت بور و آن هیدرید بور در محیط با دمای بالا کوره الکتریکی به بور کاهش می یابد، و با آهن ترکیب می شود تا آلیاژ آهن بور را تشکیل دهد.

ترکیب ساختاری
بدن کوره:معمولاً از پوشش منیزیم ساخته شده است که قادر به مقاومت در برابر دماهای بالا و فرسایش از سوی slag است. بدن کوره بر روی یک کامیون تخت صاف متحرک نصب شده است.که برای بیرون کشیدن از زیر الکترود و تسهیل عملیات مانند ضربه زدن و نگهداری مناسب استقرار دادن پودر شن منیزیم بر روی کف کوره به محافظت از کف کوره کمک می کند و تثبیت آهن ذوب را تسهیل می کند.
سیستم الکترود:به طور کلی، الکترود های گرافیتی برای آزاد کردن گرما از طریق قوس تولید شده بین الکترود و بار کوره استفاده می شوند.فراهم کردن شرایط دمای بالا مورد نیاز برای فرآیند ذوبقطر، مقدار و ترتیب الکترودها با توجه به ظرفیت و الزامات فرآیند تولید کوره الکتریکی طراحی می شود.
سیستم تغذیه:مجهز به تغذیه های مارپیچی و دستگاه های دیگر، می تواند به دقت مواد مختلف کوره، مانند عوامل اشتعال، آن هیدرید بور، ذرات آلومینیوم، مقیاس آهن،مواد کاهش دهنده کربن، و غیره به طور یکنواخت در فر با نسبت و سرعت مشخصی وارد می شوند و پیشرفت پایدار فرآیند ذوب را تضمین می کنند.
سیستم الکتریکی:از جمله ترانسفورماتورها، کابینت های کنترل و تجهیزات دیگر، که برای کنترل قدرت ورودی، ولتاژ، جریان و سایر پارامترهای کوره الکتریکی استفاده می شوند.با توجه به مراحل مختلف و خواسته های فرآیند ذوب، عرضه انرژی الکتریکی به دقت تنظیم شده است تا عملکرد عادی و تولید کارآمد کوره الکتریکی را تضمین کند.

پارامتر فنی:
ظرفیت کوره الکتریکی:ظرفیت مشترک کوره های الکتریکی آهن بور عموما بین 500-1000kV · A است و مقیاس های مختلف تولید و الزامات فرآیند کوره های الکتریکی با ظرفیت های مختلف را انتخاب می کنند.
ولتاژ کار:ولتاژ کار معمولاً حدود 60-80 ولت است.ولتاژ بالا به ولتاژ پایین و جریان بالا تبدیل می شود که برای کار کوره الکتریکی از طریق سیستم الکتریکی مناسب است تا نیازهای انرژی فرآیند ذوب را برآورده کند.
قطر الکترود:قطر الکترود های گرافیت بر اساس عواملی مانند ظرفیت کوره الکتریکی و تراکم جریان تعیین می شود.و به طور کلی از چند صد میلی متر تا هزاران میلی متر است.

مزایا و کاربردها:
مزایا:کوره الکتریکی آهن بور می تواند با دقت درجه حرارت ذوب و فرآیند واکنش را کنترل کند و تولید آلیاژ آهن بور را بسیار پایدار و با کیفیت محصول سازگار کند.در همین حالدر مقایسه با روش های دیگر ذوب، ذوب کوره الکتریکی دارای آلودگی کمتر محیط زیست و بهره وری بیشتر از انرژی است.
کاربرد:آلیاژ های آهن بور که توسط کوره های الکتریکی آهن بور تولید می شوند به طور گسترده ای در صنعت فولاد به عنوان دی اکسید کننده های قوی و افزودنی های عنصر بور استفاده می شوند که می توانند سختی، قدرت،سختیمقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی فولاد. آنها کاربردهای مهمی در زمینه هایی مانند خودرو، کشتی، ساخت و ساز و تولید ماشین آلات دارند. علاوه بر این،در زمینه مواد نوظهور مانند آلیاژ های بی شکل و مواد مغناطیسی دائمی، آلیاژ آهن بور نیز به طور فزاینده ای به عنوان مواد اولیه کلیدی استفاده می شود.