• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    سید راشد احمد بُت
    شركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ابوباکار
    بعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    جي-وهان
    به شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص : Du
شماره تلفن :  13991381852

کوره های تصفیه فرومنگنز با کربن پایین با گواهینامه ISO9001

محل منبع شانسی، چین
نام تجاری Shaanxi Chengda
گواهی ISO9001
شماره مدل براساس ظرفیت پردازش تجهیزات مذاکره کنید
مقدار حداقل تعداد سفارش 1SET
قیمت The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
جزئیات بسته بندی با توجه به الزامات خاص حزب A بحث کنید
زمان تحویل دو تا سه ماه
شرایط پرداخت L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram
قابلیت ارائه زنجیره تأمین کامل تولید ، عرضه به موقع و مطابق با استانداردهای کیفیت
جزئیات محصول
قالب کوره پالایش فرومنگنز کم کربن مشخصات و قیمت قابل مذاکره
منشأ شانشی، چین
برجسته کردن

کوره های تصفیه فرومنگنز با کربن پایین,صدور گواهینامه ISO9001 کوره های تصفیه آهن مغنیز

,

ISO9001 Certification Ferromanganese Refining Furnaces

پیام بگذارید
توضیحات محصول

TOP11 کوره تصفیه فرو منگنز کم کربن


کاربرد تجهیزات:عمدتاً در تولید فرو منگنز کم کربن استفاده می شود.


شکل دستگاه:
1. بدنه کوره ثابت؛
2. نوع کوره نیمه بسته با هود کم؛
3. الکترود بالابر سیلندر محرک هیدرولیکی و دستگاه گیره هیدرولیکی؛
4. بازوی عرضی از کابل خنک کننده با آب با جریان بالا، لوله مسی خنک کننده با آب و صفحه کامپوزیت مس-فولاد تشکیل شده است.
5. نوع منبع تغذیه کوره قوس الکتریکی؛
6. سیستم خنک کننده با آب در جلوی کوره، با استفاده از نظارت بر دما با سوئیچ یکپارچه جریان دما؛
7. با توجه به ویژگی های ذوب کوره تصفیه، تنظیم کننده الکترود خودکار فناوری کنترل و تنظیم خودکار PLC + شیر تناسبی شرکت ما را اتخاذ می کند.


فرایند تکنولوژیکی:

کوره های تصفیه فرومنگنز با کربن پایین با گواهینامه ISO9001 0

معرفی نمودار جریان فرآیند:تجهیزات اصلی این فرآیند عبارتند از: کوره تصفیه، ملاقه تکان دهنده بالابر 8 متر مکعب، سیستم دوزینگ، 70 تن رانندگی، ملاقه فلز داغ، سیستم ریخته گری.


توضیحات اجزای تجهیزات کوره الکتریکی:

1. بدنه کوره

2. هود کم

3. سیستم پاکسازی

4. سیستم خالی کردن

5. الکترود و مکانیزم بالابر الکترود

6. شبکه کوتاه

7. سیستم هیدرولیک

8. سیستم خنک کننده با آب

9. دوزینگ، تغذیه، سیستم پارچه

10. سیستم سرباره آهن

11. کارخانه اختلاط داغ

12. سیستم گرانول سازی گرد و غبار


کوره های قوس الکتریکی تصفیه فرو منگنز کم کربن

کوره های قوس الکتریکی تصفیه فرو منگنز کم کربن، تجهیزات متالورژیکی کم کربن و با راندمان بالا هستند که برای تولید  طراحی شده اند.آلیاژهای فرو منگنز کم کربن— یک افزودنی کلیدی برای تولید محصولات فولادی با مقاومت بالا و مقاوم در برابر خوردگی.

اصل کارکرد اصلی

کوره  را اتخاذ می کند.فرآیند الکتروسیلیکوترمیک  به عنوان فناوری تصفیه اصلی خود. این محیطی با دمای فوق العاده بالا 1600 تا 1800 درجه سانتیگراد را از طریق تخلیه قوس بین الکترودها ایجاد می کند. مواد خام از جمله سنگ معدن منگنز، آلیاژ فروسیلیکون و آهک به داخل کوره شارژ می شوند. فروسیلیکون به عنوان یک عامل کاهنده عمل می کند تا اکسیدهای منگنز موجود در سنگ معدن را به منگنز فلزی تبدیل کند، در حالی که آهک سیستم سرباره را تنظیم می کند تا بازیابی منگنز را افزایش داده و محتوای ناخالصی را کاهش دهد.

ویژگی های ساختاری

  1. آستر نسوز منیزیت

    آستر کوره با مواد منیزیت با خلوص بالا ساخته شده است که دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و پایداری در دمای بالا است و به طور موثر در برابر فرسایش آلیاژ منگنز-آهن مذاب و سرباره در طول ذوب طولانی مدت مقاومت می کند.
  2. سیستم الکترود پایدار

    سیستم الکترود یک جزء اصلی کوره است. این امر تخلیه قوس مداوم و پایدار را برای حفظ دمای بالا مورد نیاز برای ذوب تضمین می کند. مواد الکترود و ساختار نصب بهینه شده اند تا تلفات انرژی را کاهش داده و راندمان استفاده از برق را بهبود بخشند.

مزایای عملکرد

  • کم کربن و سازگار با محیط زیست: هیچ عامل کاهنده مبتنی بر کربن مانند کک مورد نیاز نیست، که اساساً انتشار کربن را در طول فرآیند ذوب کاهش می دهد و الزامات تولید سبز را برآورده می کند.
  • راندمان انرژی بالا: بهینه سازی فرآیند پیشرفته مصرف برق را از 2000 کیلووات ساعت در هر تن به حدود 690 کیلووات ساعت در هر تن کاهش می دهد و هزینه های تولید را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
  • کیفیت محصول بالا: کنترل دقیق دما و محیط واکنش پایدار تضمین می کند که محتوای کربن فرو منگنز کم کربن تولید شده را می توان به طور پایدار زیر 0.5٪ کنترل کرد، با محتوای ناخالصی کم و ترکیب یکنواخت.

پارامترهای فنی کوره های قوس الکتریکی تصفیه فرو منگنز کم کربن

در زیر پارامترهای فنی اصلی کوره های قوس الکتریکی تصفیه فرو منگنز کم کربن در مقیاس صنعتی، با یک مدل 6300 KVA معمولی به عنوان مبنای مرجع آورده شده است:
دسته پارامتر پارامترهای خاص شرح
سیستم الکتریکی ظرفیت نامی ترانسفورماتور 6300 KVA؛ مقیاس های صنعتی رایج از 3200 KVA تا 12500 KVA متغیر است

ولتاژ اولیه 35 کیلو ولت

ولتاژ ثانویه 200 - 350 ولت، با 10-15 سطح تنظیم ولتاژ در بار (توان ثابت کامل)؛ ولتاژ دوره تصفیه حدود 156 ولت، ولتاژ دوره ذوب حدود 178 ولت است

جریان نامی ثانویه 10393-18187 آمپر

مصرف برق فرآیند معمولی: 1800-2000 کیلووات ساعت در هر تن؛ فرآیند سیلیکوترمیک بهینه شده: حدود 690 کیلووات ساعت در هر تن
ساختار بدنه کوره قطر داخلی پوسته کوره φ5600 میلی متر

ارتفاع پوسته کوره 3600 میلی متر

حداکثر شیب ضربه زدن/سرباره گیری 45 درجه / 15 درجه

سرعت شیب 1 درجه در ثانیه

آستر نسوز مواد منیزیت با خلوص بالا، مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا و سرباره مذاب
سیستم الکترود قطر الکترود گرافیتی φ500 میلی متر

قطر دایره الکترود گرافیتی φ1550 میلی متر±100 میلی متر

حداکثر کورس الکترود 2000 میلی متر

سرعت بالابر الکترود 1.6 متر در دقیقه

سرعت پایین آوردن الکترود 1 متر در دقیقه

مصرف خمیر الکترود 40-42 کیلوگرم در تن
فرآیند و دما دمای ذوب 1600-1800 درجه سانتیگراد

بازیابی سرباره (CaO/SiO₂) 1.5 (بهینه برای فرآیند بهینه شده)

چرخه ذوب 1-2 ساعت (برای فرآیندهای پیشرفته)

محتوای کربن محصول به طور پایدار زیر 0.5٪ کنترل می شود
سیستم خنک کننده فشار ورودی آب خنک کننده ≥0.4 مگاپاسکال

دمای ورودی آب خنک کننده ≤35 درجه سانتیگراد

دمای خروجی آب خنک کننده ≤55 درجه سانتیگراد

مصرف آب خنک کننده تقریباً 200 متر مکعب در ساعت
مصرف مواد خام سنگ معدن منگنز 1000-1100 کیلوگرم در تن

آلیاژ فروسیلیکون 620-640 کیلوگرم در تن

آهک 1350-1500 کیلوگرم در تن

مصرف آجر نسوز 38-40 کیلوگرم در تن

یادداشت

  • پارامترها با ظرفیت کوره و مسیر فرآیند متفاوت است. فرآیند سیلیکوترمیک بهینه شده مصرف برق و چرخه های کوتاه تری دارد.
  • بازیابی سرباره و نسبت مواد خام را می توان برای بهبود میزان بازیابی منگنز تنظیم کرد که به طور کلی برای فرآیندهای پیشرفته ≥90٪ است.