TOP1 تجهیزات بازیابی کاتالیزور سه طرفه برای فلزات گرانبها

تجهیزات بازیابی کاتالیست سه طرفه TOP1 برای فلزات گرانبها

کاربرد تجهیزات:

  این تجهیزات برای دریافت سرباره TBRC، کاتالیست های ضایعاتی، شار، آلیاژ FeSi و غیره از بخش بالایی و بازیافت محصولات سرباره از مرحله ذوب اولیه برای دستیابی به بهترین میزان بازیابی استفاده می شود.

بررسی اجمالی محصول و ویژگی های ساختاری:

1) بدنه کوره ثابت، پوشش کوره ترکیبی نیمه بسته را انتخاب کنید؛
2) بازوی عرضی رسانای کامپوزیت مسی-فولادی کاملاً خنک شده با آب را اتخاذ کنید؛
3) طراحی کوتاه شبکه از روش اتصال مثلثی الکترود سه فاز استفاده می کند که دارای جبران کوتاه شبکه خوب، امپدانس کم، ضریب عدم تعادل سه فاز کم، ضریب توان بالا و اثر صرفه جویی در انرژی قابل توجه است؛
4) استفاده از فناوری کابل جدید خنک شونده با آب و شین های مسی فورج شده، انتخاب اتصال کابل خنک شونده با آب و اتصال لوله مسی از نوع دکمه ای که می تواند مقاومت تماسی را کاهش دهد؛
5) قفل هیدرولیک کامل را اتخاذ کنید، بالابر الکترود بالابر را اتخاذ می کند، همراه با کنترل PLC، سرعت عملکرد سیستم الکترود را بهبود می بخشد؛
6) تغذیه چند نقطه ای در کوره، برای دستیابی به توزیع یکنواخت مداوم، کنترل خودکار مقدار مواد؛
7) از آجر منیزیا-کروم/آجر آلومینیوم-کروم در آستر داخلی کوره، آجر در کف کوره، آجر در کف طاق و خط سرباره استفاده می شود و از ژاکت آب مسی برای خنک سازی قوی آب در خط سرباره استفاده می شود. طراحی ژاکت آب دوگانه در خط سرباره برای تضمین موثر عمر مفید مواد نسوز در کوره استفاده می شود (2 سال گارانتی برای دیواره جانبی در تماس با مایع مذاب، 6 سال گارانتی برای دیواره جانبی در تماس با مایع مذاب، و 6 سال گارانتی برای کف کوره).

ترکیب تجهیزات:

  سیستم مکانیکی عمدتاً از بدنه کوره و ژاکت آب مسی، سیستم خنک کننده هوای کف کوره، پوشش کوره نیمه بسته، سیستم بالابر الکترود، سیستم جمع آوری دود، سیستم شبکه کوتاه، سیستم هیدرولیک، سیستم آب خنک کننده، سیستم خالی کردن، ایستگاه اختلاط، سیستم استخراج آهن و سرباره، سکوی فولادی عملیاتی، سکوی فولادی اختلاط و خالی کردن، آستر کوره و غیره تشکیل شده است. تجهیزات الکتریکی عمدتاً از ترانسفورماتور کوره الکتریکی، کلید فشار قوی، تجهیزات کنترل ولتاژ پایین و سیستم کنترل خودکار کوره الکتریکی تشکیل شده است.

1. انواع تجهیزات اصلی و نقش آنها

تجهیزات فرآیند پیرومتالورژیکی (راندمان بالا برای عملیات در مقیاس بزرگ)

• تجهیزات خرد کردن و آسیاب کردن: ابتدا، حامل کاتالیست مستعمل (سرامیکی یا فلزی) توسط سنگ شکن فکی به ذرات کوچک (1-5 میلی متر) خرد می شود، سپس توسط آسیاب گلوله ای به پودر ریز آسیاب می شود. این امر قرار گرفتن ذرات فلز گرانبها را به حداکثر می رساند و زمینه را برای واکنش های بعدی فراهم می کند.
• کوره ذوب: تجهیزات اصلی فرآیند. معمولاً از یک کوره القایی با فرکانس متوسط یا کوره دمشی جانبی غنی شده با اکسیژن. با افزودن شار (مانند سیلیس، سنگ آهک) و یک جمع کننده (مانند مات مس یا آهن)، پودر کاتالیست را تا 1500-1600 درجه سانتیگراد گرم می کند. فلزات گرانبها در جمع کننده حل می شوند تا "مات فلز گرانبها" تشکیل شود، در حالی که حامل سرباره را تشکیل می دهد (که پس از تصفیه به عنوان ضایعات تخلیه می شود).
• تجهیزات تصفیه مات: مات فلز گرانبها بیشتر در یک مبدل یا کوره آندی برای حذف ناخالصی ها (مانند گوگرد، آهن) تصفیه می شود. در نهایت، از طریق الکترولیز یا رسوب شیمیایی، پلاتین، پالادیوم و رودیوم خالص به دست می آید.

تجهیزات فرآیند هیدرومتالورژیکی (خلوص بالا، مصرف انرژی کم)

• راکتور شستشو: یک مخزن مهر و موم شده و مقاوم در برابر خوردگی (معمولاً از تیتانیوم یا FRP ساخته شده است). پودر کاتالیست را با عوامل شستشو (مانند آکوا رژیا، گاز کلر یا معرف های بدون سیانید) مخلوط می کند و دما (60-90 درجه سانتیگراد) و سرعت هم زدن را کنترل می کند. فلزات گرانبها در محلول حل می شوند و یک "محلول شستشوی باردار" تشکیل می دهند.
• تجهیزات جداسازی و تصفیه: شامل ستون های تبادل یونی، مخازن استخراج حلال و مخازن رسوب است. ابتدا ناخالصی ها (مانند آلومینیوم، سیلیکون) را از محلول شستشوی باردار حذف می کند، سپس از رزین های تبادل یونی یا عوامل استخراج برای جداسازی پلاتین، پالادیوم و رودیوم یک به یک استفاده می کند. در نهایت، از طریق رسوب و کلسینه کردن، پودرهای فلز گرانبهای با خلوص بالا به دست می آید.
• تجهیزات تصفیه فاضلاب: از آنجایی که هیدرومتالورژی از معرف های شیمیایی استفاده می کند، باید به مخازن خنثی سازی، مخازن رسوب و فیلترهای کربن فعال مجهز شود. این امر تضمین می کند که فاضلاب تخلیه شده با استانداردهای زیست محیطی مطابقت دارد و از آلودگی شیمیایی جلوگیری می کند.

2. شاخص های کلیدی عملکرد

1. نرخ بازیابی فلزات گرانبها: هر چه بالاتر بهتر. تجهیزات بالغ می توانند به نرخ بازیابی بیش از 98٪ برای پلاتین، پالادیوم و رودیوم دست یابند.
2. سازگاری با محیط زیست: تجهیزات پیرومتالورژیکی باید با جمع کننده های گرد و غبار و برج های گوگردزدایی مطابقت داشته باشند تا انتشار دود کنترل شود. تجهیزات هیدرومتالورژیکی باید دارای یک سیستم تصفیه فاضلاب کامل باشند تا از نشت معرف جلوگیری شود.
3. سطح اتوماسیون: تجهیزات با اتوماسیون بالا (با سیستم های کنترل PLC) می توانند عملیات دستی را کاهش دهند، پایداری تولید را بهبود بخشند و از خطاهای انسانی که بر راندمان بازیابی تأثیر می گذارند، جلوگیری کنند.

3. سناریوهای کاربردی معمولی

• بازار خودرو: توسط شرکت های بازیافت برای پردازش TWC های مستعمل جایگزین شده از اتومبیل ها، اتوبوس ها یا کامیون ها استفاده می شود.
• کارخانه های تولید کاتالیست: برای بازیابی فلزات گرانبها از کاتالیست های معیوب یا ضایعات تولید، کاهش تلفات مواد اولیه استفاده می شود.
• بازیافت تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی ضایعاتی (WEEE): برخی از باتری های وسایل نقلیه هیبریدی یا کاتالیست های صنعتی نیز حاوی فلزات گرانبها هستند و این تجهیزات می توانند برای بازیابی گسترده استفاده شوند.