کوره سنگ معدن فروآلیاژ - کوره پالایش

کوره سنگ آهن - کوره پالایش

عملکرد محصول و کاربردهای اصلی معرفی می شود:

کوره معدنی عمدتاً برای تولید فلز سیلیکون، فلز منگنز، فلز کروم، فلز فروتونگستن، سیلیکون منگنز و سایر فلزات استفاده می شود. ویژگی های تجهیزات:ویژگی های کاری آن استفاده از مواد آتش گیر کربن یا منیزیم به عنوان پوشش کوره است، استفاده از الکترودهای خود رشد. الکترود وارد شارژ برای کار قوس غرق شده می شود،و انرژی تولید شده توسط انرژی قوس و جریان عبور از مقاومت بار برای ذوب فلز استفاده می شود، بارگذاری را به ترتیب اضافه کنید، از آهن آهنی به طور متناوب تخلیه کنید و به طور مداوم در کوره الکتریکی صنعتی کار کنید.

مشخصات تجهیزات:

ویژگی های کاری آن مواد گرمایی کیفیت برنج یا منیزیم به عنوان پوشش کوره، استفاده از الکترود های خود پرورش است.الکترود وارد شارژ برای قالب دادن قوس می شود، و انرژی تولید شده توسط انرژی خارجی و جریان از طریق مقاومت لامپ ریخته می شود مواد مورد استفاده برای ذوب فلز، اضافه کردن مواد یکی پس از دیگری،تخلیه قطرات آهن به طور متناوب، و به طور مداوم در یک کوره الکتریکی صنعتی کار می کنند.

ترکیب تجهیزات:

بدن کوره، هود کم دود، سیستم کنترل کننده، سیستم شبکه کوتاه، تغذیه، توزیع، سیستم خالی، سیستم هیدرولیک، سیستم آب خنک کننده، سیستم پنوماتیک، ترانسفورمورسیستم برق ولتاژ بالا، سیستم کنترل ولتاژ پایین، سیستم عامل کامپیوتر، سایر تجهیزات آهنی کمکی و غیره

کوره سنگ آهن - کوره تصفیه
کوره تصفیه فیروآلیاژ یک تجهیزات حرارتی تخصصی است که در صنعت فیروآلیاژ استفاده می شود.این شرکت عمدتاً "پروسس ثانویه" آهن آلات خام را انجام می دهد.، همچنین به عنوان کوره های قوس غرق شده شناخته می شود) محصولات فلز آلیاژ با کیفیت بالا که با استانداردهای کاربرد صنعتی مطابقت دارنداین یک پیوند کلیدی در بهبود ارزش افزوده محصولات فلز آلیاژ است.
1عملکردهای اصلی و اصول کار
هدف اصلی آن بهینه سازی ترکیب شیمیایی و وضعیت فیزیکی فلزات خام است.جداسازی حالت ذوب شده:
حذف ناخالصی: گاز اکسید کننده (به عنوان مثال، هوا غنی شده از اکسیژن) را به فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلزکربن، گوگرد، فسفر، سیلیکون) با اکسیدان ها واکنش نشان می دهند تا اکسید ها را تشکیل دهند، که سپس وارد فاز slag می شوند و از آلیاژ ذوب شده جدا می شوند.
مثال: در تولید فیرو کروم با کربن کم، دمیدن اکسیژن کربن اضافی را در فیرو کروم خام با کربن بالا به CO / CO2 اکسید می کند و محتوای کربن را از 6-8٪ (آلیاژ خام) به کمتر از 0 کاهش می دهد.5٪ (آلیاژ تصفیه شده).
تنظیم اجزای: افزودن مواد آلیاژ (به عنوان مثال، آهن سیلیکون، فیروسیلیکون) به استخر ذوب شده برای تنظیم محتوای عناصر هدف (به عنوان مثال، کروم، منگنز، سیلیکون) برای برآورده کردن استانداردهای محصول.
تنظیم درجه حرارت و حالت: استفاده از گرمایش الکتریکی (به عنوان مثال، گرمایش قوس الکتریکی) یا گرمای واکنش شیمیایی (به عنوان مثال،گرمای آزاد شده توسط اکسیداسیون ناخالصی ها) برای حفظ آلیاژ ذوب شده در 1500-1800 °C، اطمینان از واکنش کامل اجزای و جدایی صاف از آلیاژ و slag.
2انواع اصلی و ویژگی های ساختاری
بر اساس روش گرمایش و ویژگی های فرآیند، کوره های تصفیه فلزات فلزی عمدتا به دو دسته تقسیم می شوند:هرکدام با طرح های ساختاری متمایز و متناسب با نیازهای مختلف پالایش:

3پارامترهای کلیدی فنی
پارامترهای فنی به طور مستقیم ظرفیت پالایش، کیفیت محصول و مصرف انرژی کوره را تعیین می کنند. پارامترهای اصلی عبارتند از:
ظرفیت کوره: معمولاً با حجم حوضچه ذوب شده (به عنوان مثال 50m3، 100m3) یا وزن تک ضربه (به عنوان مثال 30 تن / دسته، 80 تن / دسته) بیان می شود.تبدیل کننده های بزرگ اغلب برای فلزات فلزی عمده مورد استفاده قرار می گیرند.از جمله فرومانگانز) ، در حالی که کوره های قوس الکتریکی کوچک برای فلزات قیمتی (به عنوان مثال فرووانادیوم) استفاده می شود.
قدرت گرمایش (برای کوره های قوس الکتریکی): بین 10MVA تا 50MVA است. قدرت بالاتر باعث افزایش سریع تر دمای و چرخه های تصفیه کوتاه تر می شود (به عنوان مثال،یک کوره قوس الکتریکی 30MVA می تواند 25-30 تن فروکروم کربن کم را در هر دسته تصفیه کند، با یک چرخه 4 تا 6 ساعت).
دمای تصفیه: به طور کلی 1500-1800 °C. برای فلزات آهن با نقاط ذوب بالا (به عنوان مثال، فروچروم) ، دمای آن باید بالاتر از 1650 °C نگه داشته شود تا ذوب و واکنش کامل را تضمین کند.
شدت تامین اکسیژن (برای کنورترها): 2-5 m3/(t·min. شدت اکسیژن بالاتر اکسیداسیون ناخالصی را تسریع می کند اما نیاز به کنترل دقیق برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد عناصر هدف دارد (به عنوان مثال،از دست دادن کروم در تصفیه فیرو کروم).
4کاربرد صنعتی و تطبیق با کوره های معدنی
کوره های تصفیه فلزات آهن با کوره های سنگ آهن فلزات آهن (کوره های قوس غرق شده) به صورت زنجیره صنعتی "تولید خام + بهبود تصفیه شده" ترکیب می شوند:
تطبیق رو به جلو: کوره های سنگ معدنی آهن های خام تولید می کنند (به عنوان مثال، آهن های خام فرومنگنز، فیرو کروم با کربن بالا) با محتوای نسبتا بالا از ناخالصی ها و اجزای ناپایدار.این آلیاژ های خام به طور مستقیم در حالت ذوب (برای صرفه جویی در انرژی ذوب مجدد) یا در حالت جامد (برای ذوب مجدد) به کوره های پالایش منتقل می شوند..
کاربرد پایین: فلزات فلزی تصفیه شده مواد اولیه کلیدی برای صنایع فولاد و فلزات غیر فلزی هستند:
فروکروم کربن کم: برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود (محصول کربن در فولاد ضد زنگ را کاهش می دهد تا از خوردگی بین دانه ها جلوگیری شود).
فلز سیلیکون با طهارت بالا: به عنوان یک ماده غیر اکسید کننده و ماده آلیاژ در فولاد با کیفیت بالا (به عنوان مثال، فولاد ورق خودرو، فولاد الکتریکی) استفاده می شود.
فرومولیبدنوم تصفیه شده: برای تولید فولاد آلیاژ با قدرت بالا (به عنوان مثال فولاد هوافضا، فولاد بستر دریایی) برای بهبود قدرت فولاد در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
5. ویژگی های صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست
با تشدید سیاست های حفاظت از محیط زیست صنعتی، کوره های تصفیه فیروآلیاژ مدرن در بهره وری انرژی و کنترل انتشار بهبود یافته اند:
بازیافت انرژی: بازیافت گرما ضایعات از گاز دود (به عنوان مثال، استفاده از دیگ های گرما ضایعات برای تولید بخار برای تولید برق) و گرما قابل توجهی از رسوب ذوب (به عنوان مثال،سنگ شکن های ذوب شده برای تولید مواد ساختمانی مانند سیمان سنگ شکن.
کنترل انتشار: سیستم های تصفیه گازهای دود (به عنوان مثال ، آبشارهای الکتروستاتیک خشک ، فیلترهای کیسه ای) را برای کنترل انتشار گرد و غبار مجهز کنید. برای کوره هایی با انتشار CO بالا (به عنوان مثال ،کوره های پالایش قوس الکتریکی)، جمع آوری و استفاده مجدد CO به عنوان سوخت یا مواد خام شیمیایی.
تکنولوژی کم کربن: ترویج احتراق غنی شده از اکسیژن و گرمایش برقی گرمایی برای کاهش مصرف سوخت و انتشار کربن؛ توسعه فرآیندهای پالایش کم کربن (به عنوان مثال،تصفیه الکترولیز نمک ذوب شده) برای جایگزینی فرآیندهای سنتی مصرف کننده انرژی بالا.