کوره بلند کوره نگهدارنده لاغری برای درمان زباله های جامد

کوره نگهداری سرباره کوره بلند با کیفیت خوب پسماند زباله جامد

عملکردهای اصلی

• حفظ حرارت و تثبیت دما: حفظ سرباره مذاب در دمای 1450 تا 1550 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از جامد شدن، جلوگیری از انسداد در خطوط لوله یا تجهیزات پایین دستی.
• همگن سازی سرباره: از بین بردن تفاوت های ترکیبی و دمایی در سرباره از طریق هم زدن ملایم، بهبود کیفیت محصولات نهایی (به عنوان مثال، سیمان سرباره، سنگدانه ها).
• تنظیم بافر: عدم تطابق بین ریتم تخلیه سرباره کوره بلند و ظرفیت پردازش پایین دستی را متعادل می کند و از تولید مداوم اطمینان حاصل می کند.
• کمک به پیش تصفیه: شناور شدن ناخالصی ها یا تنظیم اجزا (به عنوان مثال، افزودن اصلاح کننده ها) را تسهیل می کند تا عملکرد سرباره برای استفاده بعدی بهینه شود.

اصل کلیدی کار

• استفاده می کند ازگرمایش غیرمستقیم (به عنوان مثال، گرمایش مقاومتی، احتراق گاز) یاخود عایق (متکی به گرمای نهان سرباره + لایه های عایق با راندمان بالا).
• بدنه کوره با مواد نسوز با آلومینا بالا یا منیزیا-کروم پوشانده شده است تا در برابر دماهای بالا و فرسایش سرباره مقاومت کند.
• سرباره مذاب از طریق یک درگاه تغذیه وارد کوره می شود، 1 تا 4 ساعت (قابل تنظیم با توجه به نیاز تولید) در آنجا می ماند و از طریق یک سوراخ ضربه زدن پایین یا درگاه سرریز به تجهیزات پایین دستی (به عنوان مثال، گرانولاتورها، خطوط تولید پشم سرباره) تخلیه می شود.

سناریوهای کاربردی معمولی

• سیستم گرانولاسیون سرباره: سرباره مذاب با دمای پایدار را برای تولید سرباره کوره بلند گرانوله (GBFS) تامین می کند، یک ماده اولیه کلیدی برای بتن با کارایی بالا.
• تولید پشم سرباره: سرباره مذاب مداوم و یکنواخت را برای تولید مواد عایق حرارتی مانند پشم سرباره فراهم می کند.
• ریخته گری/پردازش سرباره: سرباره را برای ریخته گری به بلوک های سرباره (که به عنوان مواد بستر جاده استفاده می شود) یا پردازش بیشتر به تخته های پشم معدنی آماده می کند.
• پشتیبان گیری اضطراری: سرباره را به طور موقت ذخیره می کند، زمانی که تجهیزات پایین دستی دچار نقص می شوند، و از قطع تولید کوره بلند به دلیل تجمع سرباره جلوگیری می کند.

پارامترهای فنی اصلی

• دمای کار: 1450 تا 1550 درجه سانتیگراد (با دمای ضربه زدن سرباره کوره بلند مطابقت دارد).
• ظرفیت کوره: 50 تا 500 تن (مقیاس صنعتی؛ کوره های پشتیبان کوچک ≈ 50 تا 100 تن، کوره های خط تولید بزرگ ≈ 300 تا 500 تن).
• کنترل تلفات حرارتی: ≤5 تا 8 درجه سانتیگراد در ساعت (از طریق لایه های عایق کامپوزیت: آجر نسوز + فیبر سرامیکی + پوشش عایق حرارتی).
• روش تخلیه: ضربه زدن گرانشی (درگاه پایین یا جانبی) یا تخلیه سرریز، با شیرهای کنترل جریان برای تنظیم دقیق.
• عمر مفید نسوز: 3 تا 5 سال (بسته به شدت فرسایش سرباره و دفعات نگهداری).

مزایا:

• تولید مداوم را تضمین می کند: "عدم همزمانی عرضه و تقاضا" بین کوره بلند و پردازش سرباره را حل می کند و زمان توقف تولید را کاهش می دهد.
• نرخ استفاده از سرباره را بهبود می بخشد: دمای پایدار و ترکیب، کیفیت محصولات مشتق شده از سرباره را افزایش می دهد و راندمان تبدیل منابع را افزایش می دهد.
• مصرف انرژی کم: بیشتر به گرمای خود سرباره متکی است، با گرمایش کمکی فقط برای جبران دما، صرفه جویی در انرژی در مقایسه با ذوب مجدد سرباره جامد شده.

1. جزئیات ساختار تجهیزات

اجزای کلیدی

• بدنه کوره: ساختار استوانه ای عمودی (نسبت ارتفاع به قطر 1.2 تا 1.5:1) برای اطمینان از دمای یکنواخت سرباره. با سه لایه پوشانده شده است:
  • لایه کار: آجر منیزیا-کروم با مقاومت بالا در برابر خوردگی یا آجر آلومینا-منیزیا-کربن (ضخامت 300 تا 400 میلی متر) برای مقاومت در برابر فرسایش سرباره.
  • لایه عایق: پتو فیبر سرامیکی + آجر نسوز سبک وزن (ضخامت 200 تا 300 میلی متر) برای کاهش تلفات حرارتی.
  • پوسته بیرونی: صفحه فولادی (ضخامت 10 تا 15 میلی متر) با دنده های تقویت کننده برای پایداری ساختاری.
• سیستم تغذیه و تخلیه:
  • درگاه تغذیه: در بالای آن قرار دارد، مجهز به یک شیار پوشیده شده با مواد نسوز و پوشش آب بندی برای جلوگیری از تلفات حرارتی و انتشار گرد و غبار.
  • دستگاه تخلیه: درگاه ضربه زدن پایین/جانبی با آستین نسوز و شیر کنترل جریان (پنوماتیک یا هیدرولیک) برای تنظیم دقیق خروجی سرباره.
• سیستم گرمایش و کنترل دما:
  • گرمایش کمکی: عناصر گرمایش مقاومتی (تعبیه شده در دیواره کوره) یا مشعل های گازی (نصب شده در بالای کوره) برای جبران دما.
  • نظارت بر دما: چندین ترموکوپل (نصب شده در ارتفاع های مختلف) متصل به یک سیستم PLC برای نمایش دمای بلادرنگ و کنترل گرمایش خودکار.
• دستگاه های ایمنی:
  • شیر اطمینان: گاز اضافی را آزاد می کند تا از فشار بیش از حد در کوره جلوگیری شود.
  • درگاه تخلیه اضطراری: برای رهاسازی سریع سرباره در هنگام خرابی تجهیزات.
  • اتصالات انبساط حرارتی: تغییر شکل بدنه کوره ناشی از دمای بالا را جذب می کند.

2. اقدامات بهینه سازی صرفه جویی در انرژی

• بهینه سازی ساختار عایق حرارتی:
  • استفاده از لایه های عایق کامپوزیت (به عنوان مثال، فیبر سرامیکی + مواد عایق آئرژل) برای کاهش تلفات حرارتی 15 تا 20٪ در مقایسه با ساختارهای سنتی.
  • بالای کوره و درگاه های تغذیه/تخلیه را با واشرهای مقاوم در برابر حرارت آب بندی کنید تا از نشت هوای گرم جلوگیری شود.
• کنترل هوشمند دما:
  • از کنترل دقیق PID استفاده کنید تا گرمایش کمکی را فقط زمانی فعال کنید که دمای سرباره به زیر 1450 درجه سانتیگراد برسد، و از مصرف انرژی غیر ضروری جلوگیری کنید.
  • قدرت گرمایش را با حجم ذخیره سازی سرباره مطابقت دهید (به عنوان مثال، زمانی که کوره نیمه پر است، قدرت را کاهش دهید) تا راندمان انرژی را بهبود بخشید.
• بازیابی حرارت اتلافی:
  • مبدل های حرارتی را در اطراف بدنه کوره نصب کنید تا حرارت اتلافی را بازیابی کرده و هوای احتراق (برای کوره های گرم شده با گاز) یا آب تغذیه دیگ بخار را از قبل گرم کنید و مصرف انرژی کمکی را 10 تا 12٪ کاهش دهید.
• بهینه سازی زمان اقامت سرباره:
  • زمان نگهداری را بر اساس تقاضای پایین دستی (1 تا 4 ساعت) تنظیم کنید تا تلفات حرارتی ناشی از ذخیره سازی طولانی مدت به حداقل برسد.

3. مقایسه با سایر فناوری های ذخیره سازی سرباره