همه محصولات
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    سید راشد احمد بُت
    شركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ابوباکار
    بعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    جي-وهان
    به شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص : Du
شماره تلفن :  13991381852

کوره LF 20 تا 150 تن کوره تصفیه لودل کوره LF

  • LF furnace 20-150t Ladle refining furnace LF furnace
محل منبع چین
نام تجاری Shaanxi Chengda
گواهی ISO9001
شماره مدل براساس ظرفیت پردازش تجهیزات مذاکره کنید
مقدار حداقل تعداد سفارش 1SET
قیمت The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
جزئیات بسته بندی با توجه به الزامات خاص حزب A بحث کنید
زمان تحویل دو تا سه ماه
شرایط پرداخت L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون، مانی گرام
قابلیت ارائه زنجیره تأمین کامل تولید ، عرضه به موقع و مطابق با استانداردهای کیفیت

برای نمونه ها و کوپن های رایگان با من تماس بگیرید.

واتساپ:0086 18588475571

وی چت: 0086 18588475571

اسکایپ: sales10@aixton.com

اگر شما هر گونه نگرانی دارید، ما 24 ساعت کمک آنلاین ارائه می دهیم.

x
جزئیات محصول
ظرفیت رتبه بندی شده 20-150 تن ظرفیت ترانسفورماتور 12500kva
نرخ افزایش دمای فولاد مذاب 2-3.5 ℃ در دقیقه قطر ملاقه 3200 میلی متر
سوخت برقی ظرفیت تولید 5 مجموعه در ماه
برجسته کردن

کوره 150 تن,کوره 20 تنی,تصفیه کوره های 150 تنی

,

20t lf furnace

,

150t ladle furnace refining
پیام بگذارید
توضیحات محصول

کوره پالایش 20 تا 150 تن: تجهیزات اصلی برای پالایش فلزات با کیفیت بالا

کوره پالایش لادل (Ladle Refining Furnace) یک دستگاه پالایش ثانویه در صنعت متالورژیک است.به طور عمده برای درمان بعدی فولاد ذوب شده (یا آلیاژ های ذوب شده) پس از ذوب اولیه استفاده می شود (eاین امکان را می دهد کنترل دقیق دمای فولاد ذوب، همگن سازی ترکیب شیمیایی، حذف عمیق ناخالصی ها (S، P، H، O) ،و آلیاژ دقیق که برای تولید فولاد با کیفیت بالا و آلیاژ های ویژه ضروری استمحدوده مشخصات 20 تا 150 تن نیاز تولید متوسط و بزرگ را پوشش می دهد، از تولید قطعات کوچک فولاد خاص (20 تا 50 تن) تا تولید فولاد صنعتی بزرگ (80 تا 150 تن) ،صنعت های گسترده ای مانند انرژی جدیددر زیر تجزیه و تحلیل دقیق ساختار اصلی، اصل کار، پارامترهای فنی، سناریوهای کاربرد و مزایای عملیاتی آن ارائه شده است.

1ساختار هسته ای کوره LF 20-150t

ساختار کوره LF در مرکزلوله به عنوان ظرف واکنشدر حالی که طراحی کلی استاندارد است،اجزای کلیدی برای ظرفیت های مختلف برای اطمینان از کارایی و ثبات مقیاس پذیر و بهینه شده اند.
اجزا عملکرد اصلی و ویژگی های طراحی تعدیل های ویژه توناژ
بدن لودل نگهدارنده فولاد یا آلیاژ ذوب شده است؛ در برابر دماهای بالا و خوردگی مقاومت دارد. لایه داخلی از مواد آتش گیر با عملکرد بالا (به عنوان مثال، آجر های مگنیزیا-کربن،آجر اسپینل آلومینیوم-مگنیزیا) با ضخامت پوشش کاری 180-320 میلی متر؛ پوسته فولادی بیرونی برای تحمل وزن فولادی ذوب شده تقویت شده است. - 20-50t: پوشش آتش شکن تک لایه ای (ضخامت 180-220 میلی متر) ؛ شیب دستی یا هیدرولیک کوچک (زاویه شیب 30 °) برای تخلیه slag.

- 80 تا 150 تن: پوشش دو لایه ای (طبقه کار + لایه عایق بندی ، ضخامت کلی 250 تا 320 میلی متر) ؛ سیستم شیب دهی هیدرولیک بزرگ (زاویه شیب 40 ° تا 45 °) با سنسورهای فشار برای جلوگیری از بیش از حد شیب.
سیستم گرمایش الکترود از طریق تخلیه قوس میان الکترود های گرافیت و فولاد ذوب شده گرما را فراهم می کند.به طور معمول 3 الکترود گرافیت (در یک مثلث ترتیب داده شده) با مکانیسم بلند کردن خودکار (موتر سرو + پیچ توپ) برای تثبیت قوس و تنظیم شدت گرمایش. - 20-50t: قطر الکترود 200-280mm؛ منبع برق یک مدار (500-1500kW) با کنترل پایه استقرار قوس.

- 80-150t: قطر الکترود 300-400mm؛ منبع برق دو مدار (2000-6000kW) برای جلوگیری از بیش از حد جریان؛ مجهز بهکنترل قوس سازگاری(به طور خودکار ارتفاع الکترود را بر اساس نوسانات ولتاژ قوس / جریان تنظیم می کند).
سیستم مخلوط کردن درجه حرارت و ترکیب فولاد ذوب شده را تضمین می کند، حرکت ناخالصی را تسریع می کند.

1.مخلوط کردن آرگون با تنفس پایین: پلگ های متخلخل (مواد کوراندوم یا مگنیزیا کروم) در پایین قاشق، باد آرگون خالص (≥ 99.999٪) را برای تشکیل میکرو حباب ها.

2.تحریک الکترومغناطیسی (EMS): کویل های الکترومغناطیسی خارجی یک میدان مغناطیسی چرخان را برای هدایت جریان فولاد ذوب تولید می کنند (برای سناریوهای تقاضای بالا).		 - 20-50t: 1-2 پلگ متخلخل؛ جریان آرگون 0.8-2.5 Nm3/h (قابل تنظیم از طریق جریان متر).

- 80-150t: 2-4 پلگ متخلخل (تقسیم شده به طور مساوی) ؛ مخلوط کردن (آرگون + EMS، 100-350kW) ؛ جریان آرگون 3-8 Nm3/h با نظارت جریان در زمان واقعی.
سیستم تخلیه گاز با خلاء(اختیاری) برای حذف عمیق هیدروژن (H) و اکسیژن (O) برای بهبود خلوص فولاد ذوب شده. متشکل از پمپ های مکانیکی + پمپ های پخش، دستیابی به درجه خلاء 10-1-10-3 Pa. - 20-50t: واحد خلاء کوچک اختیاری (برای فولاد ویژه مانند فولاد مرطوب شده) ؛ حجم اتاق خلاء 20-50m3.

- 80-150t: سیستم خلاء استاندارد در مقیاس بزرگ (حجم اتاق خلاء 80-150m3) ؛ مجهز به سنسورهای فشار و کنترل خلاء خودکار.
سیستم خنک کننده آب خنک کننده اجزای با دمای بالا (دابنده های الکترود، پوسته قاشق، اتاق خلاء) برای جلوگیری از سوختگیاستفاده می کند حلقه بسته خنک کننده آب دیونیزه شده (برای جلوگیری از تشکیل مقیاس) با فشار آب خنک کننده 0.4-0.6MPa - 20-50t: جریان آب خنک کننده 80-150 m3/h؛ هشدار دمای پایه / جریان.

- 80 تا 150 تن: جریان آب خنک کننده 200 تا 350 متر در ساعت؛ سنسورهای درجه حرارت چند نقطه ای + حفاظت اتوماتیک از آب (در صورت افزایش درجه حرارت بیش از 60 درجه سانتیگراد فعال می شود).
سیستم پاکسازی گرد و غبار و تغذیه -حذف گرد و غبار: دود تولید شده توسط قوس را جمع آوری می کند (به طور عمده Fe2O3، SiO2) از طریق یک جمع آوری کننده گرد و غبار نوع کیسه (کارایی ≥99.5%)

-تغذیه: به طور خودکار عوامل آلیاژ (Mn، Cr، Ni) و تشکیل دهنده های slag (CaO، CaF2) را از طریق یک تغذیه پیچ نصب شده بالا اضافه می کند.		 - 20-50 تن: جمع آوری کننده گرد و غبار کوچک (حجم هوا 15،000-30,000 m3/h) ، تغذیه نیمه خودکار.

- 80 تا 150 تن: پاکسازی گرد و غبار متمرکز (حجم هوا 60،000 تا 120،000 متر در ساعت) ؛ تغذیه کاملا خودکار با سنسورهای وزن (دقت ± 0.5 کیلوگرم).

2اصول کار کوره LF 20 تا 150 تن

عملکرد کوره LF یک چرخه "گرما-پرداخت-همگن سازی" را دنبال می کند که دارای 5 مرحله اصلی است (به عنوان مثال یک کوره LF 100 تن برای تولید فولاد آلیاژ خودرو):
  1. انتقال لودل: پس از ذوب اولیه (به عنوان مثال، کوره قوس الکتریکی 100 تن) ، فولاد ذوب شده (درجه حرارت ~ 1550 ° C، محتوای S ~ 0.02٪) از طریق یک جرثقیل به لوله LF منتقل می شود.
  2. روشن کردن قوس و تنظیم دمای: 3 الکترود گرافیت را به 25-50mm بالاتر از سطح فولاد ذوب کنید، ولتاژ 15-35kV را برای روشن کردن قوس اعمال کنید.قوس (2500-3000°C) فولاد ذوب شده را به دمای مورد نظر (1600-1720°C) با سرعت 8-15°C/min گرم می کند (با تنظیم جریان الکترود کنترل می شود).
  3. تشکیل زباله و حذف ناخالصی ها: اضافه کردن ماده های تشکیل دهنده زباله (CaO + CaF2) برای تشکیل یک زباله قلیایی بالا (اساسیت ≥3.0) ، که با گوگرد (S) واکنش نشان می دهد تا CaS (حل پذیری پایین در فولاد ذوب شده) را تشکیل دهد که در لایه زباله شناور است.برای از سولفوریزاسیون عمیقدر این روش، ضخامت لایه زباله 50 تا 100 میلی متر حفظ می شود و میزان S به ≤0.005٪ کاهش می یابد.
  4. آلیاژ و همجانسازی: افزودن مواد آلیاژ (به عنوان مثال Cr برای فولاد ضد زنگ، Mo برای فولاد با قدرت بالا) از طریق تغذیه خودکار.اطمینان از انحلال یکنواخت عناصر آلیاژ (خطای یکنواخت ترکیب ≤0.05 درصد)
  5. بازرسی نهایی و تخلیه: پس از نگه داشتن برای 30-60 دقیقه (با توجه به حجم) ، نمونه از فولاد ذوب شده برای تجزیه و تحلیل طیف (تراکم) و اندازه گیری دمای ترموپول.لبه را برای انتقال فولاد ذوب شده به تجهیزات ریخته گری مداوم خم کنید.برای فرآوری بیشتر.

3پارامترهای کلیدی فنی کوره LF 20 تا 150 تن

پارامترها با توجه به حجم مختلف برای مطابقت با مقیاس تولید و نیازهای محصول متفاوت است. جدول زیر مشخصات معمول را برای بخش های اصلی تناژ فهرست می کند:
پارامتر فنی 20-50t (LF متوسط و کوچک) 80 تا 120 تن (LF متوسط) 130 تا 150 تن (LF بزرگ)
ظرفیت نامی 20-50 تن در هر دسته 80 تا 120 تن در هر دسته 130 تا 150 تن در هر دسته
دمای کار 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
دقت کنترل دما ±5°C ±3°C ±2°C
قطر الکترود 200-280 میلی متر ۳۰۰ تا ۳۵۰ میلی متر ۳۵۰ تا ۴۰۰ میلی متر
قدرت ورودی ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلو وات 2000 تا 4500 کیلووات ۵۰۰۰ تا ۶۵۰۰ کیلو وات
نرخ جریان آرگون 0.8-2.5 Nm3/h 3 تا 6 Nm3/h ۶ تا ۸ Nm3/h
درجه خلاء (اختیاری) 10−1 Pa 10−2 Pa 10-3 Pa
چرخه تصفیه 25 تا 50 دقیقه 40-70 دقیقه 50-90 دقیقه
مساحت کف مورد نیاز 80 تا 150 متر مربع 180 تا 250 متر مربع 300 تا 400 متر مربع
اثر از سولفوریزه شدن S ≤0.008٪ S ≤0.005% S ≤0.003%

4سناریوهای کاربرد

کوره LF 20-150t به طور گسترده ای در تولید فلزکاری با کیفیت بالا استفاده می شود، با انتخاب تناژ متناسب با نوع محصول و اندازه دسته:
بخش توناژ کاربرد معمول محصولات نهایی
20-50 تن - تولید دسته های کوچک فولاد ویژه (فولاد مات، فولاد ابزار)

- پالایش آلیاژهای غیر آهن (آلیاژهای نیکل-کوبالت برای باتری های انرژی جدید، آلیاژهای تیتانیوم برای هوافضا)

- تحقیق و توسعه مواد با عملکرد بالا (فولاد مقاوم به حرارت برای کوره های صنعتی)		 - فولاد مرطوب (H13) ، فولاد ابزار سریع (W6Mo5Cr4V2)

- اینگوت های آلیاژ نیکل-کوبالت-مانگانز، آهن آلات تیتانیوم

- عناصر گرمایش کوره های صنعتی (Cr18Ni9Ti)
80 تا 120 تن - تولید انبوه فولاد خودرو (فولاد محور، فولاد چرخ دنده)

- پالایش فولاد ضد زنگ (304، 316L) و فولاد ماشین آلات ساختمانی

- عرضه فولاد ذوب شده برای خطوط فولادی متوسط (عرض صفحه 1200-1800 میلی متر)		 - فولاد چرخ دنده خودرو (20CrMnTiH) ، فولاد محور (40Cr).

- ورق و لوله های فولاد ضد زنگ (304) ، فولاد حفاری (Q690).

- قطعات گداخته متوسط (فلاش های فلنج باد)
130 تا 150 تن - تولید بزرگ فولاد پیشرفته (فولاد راه آهن با سرعت بالا، فولاد مهندسی دریایی)

- تصفیه فولاد ماشین آلات سنگین (فولاد تجهیزات معدن، فولاد بزرگ)

- تطبیق با ماشین آلات ریخته گری مداوم بزرگ (عرض صفحه ≥2000 میلی متر)		 - فولاد ریل راه آهن با سرعت بالا (U75V) ، فولاد پلتفرم دریایی (EH36)

- فولادی با سطل زباله (NM450) ، فولادی بزرگ (GCr15)

- صفحه های فولادی بزرگ برای پل ها (Q370qE).

5مزیت های عملیاتی

در مقایسه با تجهیزات ذوب اولیه (کنورترها، کوره های قوس الکتریکی) و سایر دستگاه های پالایش ثانویه (RH degassers) ، کوره LF 20-150t مزایای منحصر به فرد را ارائه می دهد:
  1. انعطاف پذیری فرآیند قوی: از تصفیه اتمسفر، تخلیه گاز و آلیاژ پشتیبانی می کند؛ می تواند بدون تغییرات عمده تجهیزات برای انواع مختلف فولاد (به عنوان مثال فولاد کم کربن، فولاد آلیاژ بالا) سفارشی شود.
  2. دقت بالا تصفیه: کنترل دقیق دمای (±2-5°C) و ترکیب (خطای یکسانی ≤0.05٪) را به دست می آورد، کم کردن ناخالصی ها (H ≤2ppm، S ≤0.003٪) برای برآورده کردن استانداردهای مواد پیشرفته (به عنوان مثال، فولاد هوافضا).
  3. بهره وری انرژی و حفظ محیط زیست: در مقایسه با ذوب مجدد در کوره های قوس الکتریکی، کوره های LF 30-50٪ انرژی را صرفه جویی می کنند؛ سیستم پاکسازی گرد و غبار بسته تضمین می کند که انتشار گرد و غبار ≤10mg / m3مطابق با مقررات ملی حفاظت از محیط زیست (eبه عنوان مثال، GB 28664-2012 چین).
  4. بهره وری از هزینه: برای دسته های متوسط تا بزرگ، کوره LF 80-150t تولید مستمر را امکان پذیر می کند، مصرف انرژی واحد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد؛ مدل 20-50t برای فولاد ویژه دسته های کوچک هزینه کارآمد است,جلوگیری از اتلاف ظرفیت اضافی.

6نقاط مهم نگهداری و ایمنی

برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت کوره LF 20-150t، اقدامات نگهداری و ایمنی منظم بسیار مهم است:
  • پوشش آتش گیر: ضخامت لایه کاری لوله را هر 5 تا 10 دسته بررسی کنید؛ آجر های مغنیزیا-کربن را هنگامی که ضخامت 50٪ کاهش می یابد جایگزین کنید (برای جلوگیری از نشت فولاد ذوب شده).استفاده از سنجه های ضخامت فوق صوتی برای آزمایش غیر مخرب.
  • الکترودها: از فرسایش الکترود مراقبت کنید؛ اگر طول الکترود کمتر از یک سوم از اصل باشد (برای جلوگیری از شکستن قوس ناپایدار و الکترود) ، الکترود ها را جایگزین کنید.
  • سیستم خنک کننده آب: هر 3 ماه یکبار لوله های آب خنک کننده را بشویید تا مقیاس را از بین ببرید؛ اندازه گیری جریان و سنسورهای دمایی را نصب کنید (اگر جریان 20٪ کاهش یابد یا دمای بیش از 60 °C باشد، خاموش شدن اضطراری را فعال کنید).
  • قفل های امنیتی: با حفاظت های امنیتی متعدد مجهز شوید:
    • حفاظت از بیش از حد پایین آمدن الکترود (در صورت تماس الکترود با فولاد ذوب شده، پایین آمدن متوقف می شود).
    • حفاظت از بار بیش از حد شیب (از شیب بیش از زاویه امن جلوگیری می کند).
    • آلارم نشت گاز (برای سیستم های آرگون / خلاء) با دریچه های قطع خودکار.


کاربردهای اصلی: کوره تصفیه لوله می تواند برای تصفیه فولاد ذوب شده کوره تصفیه اولیه (کوره قوس الکتریکی، کوره آتش باز، کنورتر) استفاده شود.که یک تجهیزات مهم متالورژیک برای پاسخگویی به ریختن مداوم و رولینگ مداوم است.


کاربرد:


کوره LF 20 تا 150 تن کوره تصفیه لودل کوره LF 0

کوره تصفیه لیدل برای تصفیه فولاد ذوب شده از کوره ذوب اولیه (کوره قوس الکتریکی، کوره تحرک، کنورتر و غیره) استفاده می شود.در همین حال عملکرد تنظیم دمای فولاد ذوب شده، و یک
بوفر کل فرآیند. آن را به عنوان روح بهترین خط تولید (فرن ذوب اولیه + LF + CCM) توصیف می شود. آن را به طور گسترده ای در تصفیه انواع فولاد استفاده می شود،مانند فولاد حامل توپ، فولاد ساختاری آلیاژ، فولاد ابزار، فولاد بهار، فولاد کربن و غیره

ویژگی های تجهیزات: تجهیزات با گرمایش قوس اتمسفر، تخلیه گازی خلاء، تکان دادن آرگون، تکان دادن سیم تغذیه اکسیژن، فشار اتمسفر یا تغذیه خلاء، اندازه گیری دمای،نمونه برداری، دوربین تلویزیون، مشاهده فرکانس و سایر توابع.


ترکیب تجهیزات:
1. ماشين با لوله و لوله
2. دستگاه گرمایش (طریق کنترل الکترود: کنترل دستی یا کنترل خودکار میکرو کامپیوتری. استفاده از میش کوتاه صرفه جویی در انرژی و بازوی متقاطع رسانا)
3. سیستم خلاء و تشخیص
4سیستم هیدرولیک و کنترل شیر:
5سیستم های آرگون، اکسیژن، هوا فشرده و آب خنک کننده
6سیستم کنترل الکتریکی (کنترل PLC و نمایش تصویر CRT)
7سیستم ولتاژ بالا و جریان قوی
8خطوط بزرگ برق


مشخصات:


کوره LF 20 تا 150 تن کوره تصفیه لودل کوره LF 1


خدمات ما:


1مطابق با نیازهای شما سفارشی سازی کنید و یک نقل قول موثر به شما ارائه دهید.

2ما مهندسان حرفه ای داریم که نقشه رو برای شما طراحی میکنن

3تیم ما مشاوره و کمک حرفه ای برای کل پروژه شما فراهم می کند.

4کارخانه ما هميشه آماده است تا به بازدید کنندگان از ميدان استقبال کند.

5خدمات پس از فروش با کیفیت بالا را تضمین کنید


برچسب ها:

کوره ذوب,کوره های آهن نیکل,کوره های الکتریکی

کوره 150 تن,کوره 20 تنی,تصفیه کوره های 150 تنی

Electric Furnaces