کوره پالایش اکسید کروم با گواهینامه ISO 9001

تجهیزات کوره پالایش اکسید کروم

الزامات فنی محصول:
  در فرآیند تولید، کوره ذوب اکسید کروم مقدار زیادی گاز دودکش مضر با دمای بالا، غلظت بالای گرد و غبار، گرد و غبار ریز، آسان برای پرواز و آلودگی زیاد تولید می کند که باعث آلودگی جدی محیط اتمسفر می شود.
کل سیستم طراحی این پروژه شامل: لوله اصلی، خنک کننده، سیستم پنوماتیک، پیش پردازنده، فن اصلی، جمع کننده گرد و غبار کیسه ای بزرگ، سیستم تمیز کردن خاکستر سه طرفه و سایر قسمت ها می باشد.
  ویژگی های آن عبارتند از: سیستم حجم دود را مدیریت می کند، راندمان حذف گرد و غبار بالا است، ساختار منطقی است، مدیریت عملیات ساده است، حجم کار تعمیر و نگهداری کم است. کنترل برنامه PLC برای تحقق عملیات تمیز کردن خودکار به نوبه خود در زیر محفظه (واحد) تنظیم شده است تا از کار مداوم سیستم حذف گرد و غبار اطمینان حاصل شود.

اصل طراحی:
· قانون پیشگیری از آلودگی هوا جمهوری خلق چین;
· قانون حفاظت از محیط زیست جمهوری خلق چین;
· بهداشت طراحی شرکت صنعتی TJ36-79.

ویژگی های ساختاری:

  جمع کننده گرد و غبار پالس فشار پایین قبل از خنک کننده طراحی شده است، به عنوان خنک کننده جمع کننده گرد و غبار پالس فشار پایین LM، می تواند بیشتر گرد و غبار را در بخشی از گاز دودکش جدا کند، فشار تمیز کردن گرد و غبار کیسه را تا حد زیادی کاهش دهد، عمر قطعات فرسوده را بهبود بخشد، بار کاری کمپرسور هوا را کاهش دهد. طراحی منطقی لوله همسان سازی هوای ورودی و فناوری انحراف قسمت بالایی قیف خاکستر، پدیده جریان هوای ناهموار در هر محفظه را که اغلب توسط جمع کننده گرد و غبار کیسه ای عمومی تولید می شود، حل می کند.

   جمع کننده گرد و غبار توسط کنترل کننده قابل برنامه ریزی پیشرفته زیمنس کنترل می شود که دارای دو حالت کنترل است: زمان بندی و دستی. کنترل کامل سیستم شیر خاموش، شیر پالس و شیر تخلیه خاکستر محقق شده است.

اصل کارکرد اصلی

• در  کار می کنددمای بالا (1600-2000 درجه سانتیگراد)  با استفاده از منابع انرژی مانند قوس الکتریکی، گرمایش مقاومتی یا گرمایش القایی.
• تحت حرارت شدید، ناخالصی ها با شارها (به عنوان مثال، آهک، بوراکس) واکنش می دهند تا سرباره های ذوب شونده تشکیل دهند که از اکسید کروم مذاب جدا می شوند.
• مواد مذاب تصفیه شده خنک شده و به پودر یا توده های اکسید کروم با خلوص بالا خرد می شوند.

کاربردهای معمولی

• تولید مواد نسوز با عملکرد بالا برای فولادسازی و ذوب فلزات غیر آهنی.
• تولید اجزای سرامیکی (به عنوان مثال، آسترهای مقاوم در برابر سایش، بسترهای الکترونیکی) به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی.
• به عنوان یک رنگ برای لعاب های سرامیکی و شیشه، ارائه رنگ های سبز پایدار.

1. پارامترهای فنی اصلی

• دمای عملیاتی: 1600-2000 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم؛ 1800-1900 درجه سانتیگراد برای تصفیه درجه صنعتی، 1900-2000 درجه سانتیگراد برای درجه الکترونیکی).
• توان گرمایشی: 50-500 کیلووات (بسته به ظرفیت کوره؛ کوره های کوچک در مقیاس آزمایشگاهی ≈50-100 کیلووات، در مقیاس صنعتی ≈200-500 کیلووات).
• ظرفیت کوره: 50 کیلوگرم-5 تن در هر دسته (مقیاس آزمایشگاهی: 50-200 کیلوگرم؛ خط تولید صنعتی: 1-5 تن).
• خروجی خلوص: درجه صنعتی ≥99.5٪، درجه الکترونیکی ≥99.9٪، درجه خلوص فوق العاده بالا (برای الکترونیک پیشرفته) تا 99.99٪.
• دقت کنترل دما: ±5 درجه سانتیگراد (از طریق سیستم کنترل PID برای اطمینان از شرایط ذوب پایدار).
• اتمسفر کاری: اتمسفر اکسید کننده، کاهنده یا بی اثر (آرگون/نیتروژن)، قابل تنظیم بر اساس نیاز به حذف ناخالصی.

2. ویژگی های مصرف انرژی

• تفاوت های منبع انرژی:
  • کوره قوس الکتریکی: چگالی انرژی بالا (1200-1500 کیلووات ساعت/تن Cr₂O₃)، گرمایش سریع، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ.
  • کوره مقاومتی: چگالی انرژی کمتر (800-1000 کیلووات ساعت/تن)، گرمایش ملایم، ایده آل برای تصفیه با دقت بالا و دسته های کوچک.
  • کوره القایی: مصرف انرژی متوسط (1000-1200 کیلووات ساعت/تن)، توزیع یکنواخت دما، نویز کم.
• ویژگی های صرفه جویی در انرژی:
  • مجهز به لایه های عایق حرارتی (فیبر آلومینا + آجر نسوز) برای کاهش اتلاف حرارت تا ≤30٪.
  • برخی از مدل های صنعتی سیستم های بازیابی حرارت زباله را برای پیش گرم کردن مواد اولیه اتخاذ می کنند و مصرف انرژی را 10-15٪ کاهش می دهند.
• عوامل موثر: خلوص اولیه مواد اولیه (خلوص کمتر = مصرف انرژی بیشتر) و اندازه دسته (دسته های بزرگتر راندمان انرژی بهتری در هر واحد محصول دارند).

3. مقایسه با سایر تجهیزات پالایش اکسید کروم