پشم معدنی، کوره پشم سنگ - کوره قوس الکتریکی AC (جدید)

 پشم معدنی، کوره پشم سنگ - کوره قوس الکتریکی AC (جدید)

کاربرد تجهیزات:

این تجهیزات برای دریافت سرباره مذاب داغ از کوره بلند آهن‌سازی استفاده می‌شود، از طریق مقدار کمی تعدیل (تنظیم جرم 10-15%)، جریان و ولتاژ را تنظیم کنید تا دمای پورت جریان پایدار شود و از دروازه مسی تجهیزات ثبت شده برای کنترل جریان پورت سرباره استفاده کنید و به طور مداوم به سانتریفیوژ منتقل کنید تا پشم معدنی تهیه شود. با تنظیم مقدار کمی جرم (تنظیم 10٪ جرم)، جریان و ولتاژ تنظیم می شود تا دمای پورت جریان پایدار شود و سرعت جریان پورت سرباره توسط دروازه مسی تجهیزات ثبت شده کنترل می شود که به طور مداوم به تجهیزات کوره الکتریکی برای تهیه پشم معدنی منتقل می شود.

مروری بر فرآیند:

  کیسه سرباره حاوی سرباره ضایعات صنعتی با کامیون سرباره یا واگن ریلی به کارگاه کوره الکتریکی منتقل می شود، در کوره ریخته می شود، شروع به افزایش دما و تنظیم ترکیب می کند و با اندازه گیری دما و نمونه برداری تعیین می شود تا الزامات تولید پشم معدنی را برآورده کند و به سانتریفیوژ و خط تولید پشم معدنی بعدی منتقل می شود تا مواد اولیه را برای خط تولید پشم معدنی فراهم کند.

پارامترها و عملکرد اصلی:

1 ظرفیت کوره ~ 50 تن
2 قطر پوسته Φ5200 ~ Φ5600
3 ارتفاع پوسته ~ 3500 میلی متر
4 قطر الکترود Φ400 میلی متر
5 دایره قطب الکترود Φ1350 ~ Φ1400 میلی متر
6 حداکثر کورس الکترود 1800 میلی متر
7. ظرفیت نامی ترانسفورماتور 4000 KVA
شاخص عملکرد:

(1) ظرفیت تولید سرباره: ~ 5 تن در ساعت (تولید سالانه بیش از 30000 تن)
(2) دمای سرباره (الزامات دستگاه پشم معدنی) ~ 1500℃
(3) دمای سرباره اصلی ~ 1300℃ (باید اندازه گیری شود)
(4) مصرف برق تن پنبه 350-500 کیلووات ساعت در تن;

3. مصرف الکترود تن پنبه: 2.5-3.0 کیلوگرم در تن

1. تعریف اصلی و عملکردهای کلیدی

1.1 تعریف

1.2 عملکردهای کلیدی

• ذوب با دمای بالا: به سرعت دمای مواد خام را تا 1500-1700℃ از طریق گرمایش قوس افزایش می دهد، و از ذوب کامل مواد معدنی و ضایعات جامد صنعتی اطمینان حاصل می کند و ناخالصی ها را از بین می برد تا خلوص سرباره مذاب را بهبود بخشد.
• همگن سازی سرباره مذاب: دمای کوره و حالت جریان سرباره مذاب را از طریق کنترل هوشمند دما و هم زدن حفظ می کند، و از ترکیب شیمیایی و ویسکوزیته یکنواخت مواد مذاب اطمینان حاصل می کند، که برای کیفیت تشکیل الیاف بسیار مهم است.
• صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار: فناوری گرمایش الکتریکی با راندمان بالا با راندمان حرارتی ≥75٪ را اتخاذ می کند، مصرف انرژی را در مقایسه با کوره های سنتی سوخت سوز کاهش می دهد. مجهز به سیستم های تصفیه گاز دودکش برای مطابقت با استانداردهای زیست محیطی بین المللی.
• پشتیبانی از تولید مداوم: دارای بدنه کوره با ظرفیت بالا و سیستم تغذیه/تخلیه خودکار است که امکان عملکرد مداوم 24/7 را فراهم می کند تا با نیازهای تولید در مقیاس بزرگ پشم معدنی/پشم سنگ مطابقت داشته باشد.
• استفاده از منابع زباله: بازیافت ضایعات جامد صنعتی (سرباره متالورژی، باطله) را به عنوان مواد خام محقق می کند، و ضایعات منابع و فشار زیست محیطی را کاهش می دهد، که با روند توسعه اقتصاد دایره ای مطابقت دارد.

2. ساختار اصلی و اصول فنی

2.1 اجزای اصلی

2.2 اصول فنی

1. مرحله تغذیه: مواد خام (بازالت، سرباره متالورژی و غیره) خرد و به اندازه ذرات 5-30 میلی متر غربال می شوند، سپس از طریق سیستم تغذیه خودکار به بدنه کوره منتقل می شوند.
2. مرحله اشتعال و گرمایش قوس: سیستم تامین برق برق با ولتاژ پایین و جریان بالا را به الکترودهای گرافیتی منتقل می کند. قوس ها بین نوک الکترودها و مواد خام ایجاد می شوند و مقدار زیادی گرما آزاد می کنند تا مواد خام را ذوب کنند.
3. مرحله همگن سازی سرباره مذاب: سرباره مذاب توسط نیروی الکترومغناطیسی قوس و همرفت طبیعی مایع هم زده می شود و از دمای یکنواخت و ترکیب شیمیایی اطمینان حاصل می شود. سیستم کنترل دما سرباره مذاب را در 1550-1650℃ (قابل تنظیم با توجه به ویژگی های مواد خام) نگه می دارد.
4. مرحله تخلیه: سرباره مذاب با سرعت ثابتی از طریق پورت ضربه زدن یا پورت سرریز خارج می شود و برای تشکیل الیاف بعدی به دستگاه چرخنده سانتریفیوژ یا تجهیزات فیبرسازی فرستاده می شود.
5. مرحله تصفیه گاز دودکش: گاز دودکش با دمای بالا توسط یک مبدل حرارتی خنک می شود (بازیابی حرارت اتلافی برای گرمایش یا تولید برق)، سپس توسط جمع کننده های گرد و غبار و دستگاه های گوگردزدایی قبل از رسیدن به استانداردهای انتشار تصفیه می شود.

3. پارامترهای فنی کلیدی

4. ویژگی های محصول

• راندمان ذوب بالا: گرمایش قوس مستقیماً بر روی مواد خام عمل می کند، با افزایش سریع دما و چرخه ذوب کوتاه (15-30 دقیقه در هر دسته)، که راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
• کیفیت تشکیل الیاف پایدار: کنترل دقیق دما ویسکوزیته یکنواخت سرباره مذاب را تضمین می کند، شکستگی الیاف را کاهش می دهد و استحکام کششی و عملکرد عایق حرارتی پشم معدنی/پشم سنگ را بهبود می بخشد.
• صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: گرمایش الکتریکی از انتشار دود و گازهای مضر ناشی از احتراق سوخت جلوگیری می کند. سیستم تصفیه گاز دودکش انتشار آلاینده ها را تقریباً به صفر می رساند و الزامات زیست محیطی سختگیرانه را در اروپا، آمریکای شمالی و سایر مناطق برآورده می کند.
• سازگاری قوی مواد خام: مناسب برای مواد خام مختلف مانند بازالت، دیاباز، سرباره متالورژی و باطله. می تواند فرآیند ذوب را با توجه به ترکیب مواد خام تنظیم کند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
• هزینه های عملیاتی و نگهداری کم: سیستم گرمایش الکتریکی ساختار ساده و میزان خرابی کمی دارد. الکترودهای گرافیتی عمر طولانی دارند و نگهداری آن راحت است و هزینه های عملیاتی کلی را کاهش می دهد.
• سازگاری با تولید در مقیاس بزرگ: طراحی مدولار از عملکرد موازی چندین کوره پشتیبانی می کند و با ظرفیت تولید 5000-50000 تن پشم معدنی/پشم سنگ در سال مطابقت دارد.

5. سناریوهای کاربردی

• تولید پشم معدنی/پشم سنگ: تجهیزات ذوب اصلی برای تولیدکنندگان مواد عایق حرارتی، تولید پشم معدنی، پشم سنگ و محصولات مرتبط با کیفیت بالا (مانند تخته های عایق، پتو، لوله ها).
• استفاده از ضایعات جامد صنعتی: تصفیه سرباره متالورژی (سرباره فولادسازی، سرباره ذوب فلزات غیرآهنی)، باطله و سایر ضایعات جامد صنعتی، تبدیل آنها به مواد خام برای پشم معدنی/پشم سنگ.
• مهندسی عایق حرارتی: تجهیزات پشتیبانی برای پروژه های عایق حرارتی در ساخت و ساز، پتروشیمی، برق و سایر صنایع، ارائه مواد پشم معدنی/پشم سنگ با عملکرد بالا.
• صنعت مصالح ساختمانی جدید: تولید مواد مقاوم در برابر آتش، جاذب صدا و عایق حرارتی برای ساختمان های سبز، مطابق با روند توسعه ساختمان های کم کربن جهانی.

6. مزایای رقابتی

• بهینه سازی فرآیند حرفه ای: متناسب با تولید پشم معدنی/پشم سنگ، با ساختار کوره بهینه شده و سیستم کنترل دما برای مطابقت با فرآیند تشکیل الیاف، اطمینان از پایداری محصول.
• گواهینامه و انطباق بین المللی: محصولات گواهینامه های بین المللی CE، ISO 9001، ISO 14001 و سایر گواهینامه ها را دریافت کرده اند و با استانداردهای فنی و زیست محیطی در بازارهای جهانی مطابقت دارند.
• راه حل های سفارشی: طراحی تجهیزات شخصی را با توجه به ویژگی های مواد خام، ظرفیت تولید و الزامات محصول کاربر ارائه می دهد، از جمله ظرفیت کوره، پیکربندی برق و سیستم های تصفیه گاز دودکش.
• خدمات پس از فروش جامع: خدمات یک مرحله ای از جمله نصب تجهیزات، راه اندازی، آموزش عملیات و پشتیبانی فنی خارج از کشور را ارائه می دهد. تامین قطعات یدکی به موقع است تا از تولید بدون وقفه اطمینان حاصل شود.