فر برقی از پشم معدنی، پشم سنگ - فر برقی از ذوب سنگ گرم DC (نوی)

 پشم معدنی، پشم سنگ کوره الکتریکی - کوره الکتریکی سرباره مذاب داغ DC

کاربرد تجهیزات:

  این تجهیزات برای ذوب تولید پشم سنگ بازالت، سرباره، دولومیت و مواد کمکی استفاده می شود، پس از گرمایش عایق همگن، دما و جریان دوغاب منتقل شده به سانتریفیوژ را کنترل می کند، تولید مداوم محصولات پشم سنگ.

توضیحات فرآیند محصول:

سنگ معدن بازالت و مواد کمکی مواد اولیه اصلی کوره الکتریکی پشم سنگ هستند. پس از خشک شدن توسط سیستم خشک کن، مواد اولیه آماده شده وارد مخزن بالای کوره الکتریکی می شوند تا ذخیره شوند. پس از اندازه گیری و وزن کردن مواد اولیه از طریق سیستم توزیع، مواد اولیه توسط لوله تغذیه در کوره به داخل کوره پایین آورده می شوند و مواد نازک به طور مداوم توسط برق برای ذوب قوس زیر آب گرم می شوند. پس از ذوب شدن برای برآورده کردن الزامات دما، مواد نازک از طریق خروجی سرباره آزاد می شوند و وارد سانتریفیوژ می شوند تا محصولات پشم سنگ تولید شود.

ویژگی های ساختاری:

در مقایسه با کوره های AC، کوره های DC دارای مزایای زیر هستند:

1. صرفه جویی در الکترود؛ (مصرف الکترود صرفه جویی در انرژی 40٪ تا 60٪ از کوره AC است)

2. صرفه جویی در انرژی؛ (10٪ -15٪ مصرف برق کمتر در هر تن پنبه نسبت به کوره AC)

3. دمای ناحیه واکنش حوضچه مذاب بالا است، چشم کوره به راحتی باز می شود و آهن صاف است.

4. دارای اثر سوسو زدن و نویز کم است که برای شبکه برق و اپراتور بسیار مفید است و اثر سوسو زدن آن تنها 50٪ تا 70٪ از کوره الکتریکی AC است و نویز در حین عملیات قوس زیر آب بیش از 20 دسی بل کمتر از کوره الکتریکی AC است.

1. تعریف اصلی و عملکردهای کلیدی

1.1 تعریف

1.2 عملکردهای کلیدی

• ذوب با دمای فوق العاده بالا: گرمایش قوس DC به افزایش سریع دما (تا 1750 درجه سانتیگراد) دست می یابد و ذوب کامل مواد معدنی خام و ضایعات جامد صنعتی، تجزیه ناخالصی ها و بهبود خلوص سرباره مذاب (محتوای ناخالصی ≤0.5٪) را تضمین می کند.
• همگن سازی سرباره مذاب: اثر هم زدن الکترومغناطیسی قوی جریان DC باعث می شود دمای سرباره مذاب و ترکیب شیمیایی یکنواخت تر شود (اختلاف دما ≤±10 درجه سانتیگراد)، ویسکوزیته را بهینه می کند (1.0-2.5 Pa·s) برای تشکیل پایدار الیاف و کاهش میزان شکستگی الیاف.
• صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار: فناوری گرمایش DC دارای راندمان حرارتی ≥82٪ (10-15٪ بالاتر از کوره های AC) است و مصرف برق را 20-30٪ در هر تن سرباره مذاب کاهش می دهد. مجهز به سیستم های بازیابی حرارت اتلافی و تصفیه گاز دودکش است و به انتشار آلاینده های نزدیک به صفر دست می یابد.
• استفاده از منابع سرباره مذاب داغ: مستقیماً از سرباره مذاب داغ از فرآیندهای متالورژیکی (به عنوان مثال، فولادسازی، ذوب فلزات غیرآهنی) به عنوان ماده خام استفاده می کند، در مصرف انرژی پیش گرمایش صرفه جویی می کند و "ضایعات به گنج" را در اقتصاد چرخشی محقق می کند.
• عملکرد مداوم و پایدار: بدنه کوره با ظرفیت بالا (5-40 تن) و سیستم تغذیه/تخلیه خودکار از تولید مداوم 24/7 پشتیبانی می کند و با خطوط تولید پشم معدنی/پشم سنگ با ظرفیت سالانه 10000-100000 تن مطابقت دارد.

2. ساختار اصلی و اصول فنی

2.1 اجزای اصلی

2.2 اصول فنی

1. مرحله تغذیه: مواد خام (بازالت، سرباره مذاب داغ، باطله) خرد و غربال می شوند تا به 5-30 میلی متر برسند، سپس از طریق سیستم تغذیه مهر و موم شده به کوره منتقل می شوند.
2. مرحله اشتعال و گرمایش قوس: منبع تغذیه DC برق کم ولتاژ و جریان بالا را خروجی می دهد. قوس ها بین الکترود گرافیتی (کاتد) و آند کف کوره ایجاد می شوند و گرمای زیادی را برای ذوب مواد خام آزاد می کنند.
3. مرحله همگن سازی سرباره مذاب: جریان DC نیروی الکترومغناطیسی قوی تولید می کند و سرباره مذاب را به شدت هم می زند تا از دمای یکنواخت و ترکیب اطمینان حاصل شود. سیستم کنترل دما سرباره مذاب را در دمای 1600-1700 درجه سانتیگراد نگه می دارد.
4. مرحله تخلیه و تشکیل فیبر: سرباره مذاب به طور پایدار از طریق درگاه سرریز/درگاه ضربه زدن جریان می یابد، سپس به چرخنده های سانتریفیوژ برای فیبرسازی ارسال می شود و الیاف پشم معدنی/پشم سنگ را تشکیل می دهد.
5. مرحله بازیابی حرارت اتلافی و تصفیه گاز دودکش: گاز دودکش با دمای بالا توسط مبدل حرارتی خنک می شود (بازیابی حرارت اتلافی)، سپس توسط جمع کننده گرد و غبار و دستگاه گوگردزدایی قبل از انتشار تصفیه می شود.

3. پارامترهای فنی کلیدی

4. ویژگی های محصول

• راندمان انرژی بالاتر: گرمایش قوس DC هیچ تلفات شیفتی ندارد، راندمان حرارتی 10-15٪ بالاتر از کوره های AC است. مصرف برق در هر تن سرباره مذاب 20-30٪ کاهش می یابد و هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
• کیفیت سرباره مذاب برتر: هم زدن الکترومغناطیسی دمای یکنواخت و ترکیب، محتوای کم ناخالصی و ویسکوزیته پایدار را تضمین می کند و کیفیت الیاف پشم معدنی/پشم سنگ را بهبود می بخشد (مقاومت کششی ≥0.03 مگاپاسکال، هدایت حرارتی ≤0.038 وات/(متر·ک))
• سازگاری قوی مواد خام: مناسب برای بازالت، دیاباز، سرباره مذاب متالورژیکی، باطله و سایر مواد خام. می تواند پارامترهای ذوب را با توجه به ترکیب مواد خام تنظیم کند تا از پایداری محصول اطمینان حاصل شود.
• حفاظت از محیط زیست و کربن کم: میزان بازیابی حرارت اتلافی ≥60٪، غلظت گرد و غبار گاز دودکش ≤10 میلی گرم در متر مکعب، غلظت SO₂ ≤35 میلی گرم در متر مکعب. بدون آلودگی صوتی (≤85 دسی بل)، مطابق با استانداردهای سختگیرانه زیست محیطی جهانی.
• عملکرد پایدار و قابل اعتماد: قوس DC پایدارتر از قوس AC است، با مصرف الکترود کمتر (1-2 کیلوگرم در تن سرباره مذاب). آستر نسوز دارای عمر طولانی است و کوره می تواند به طور مداوم به مدت 8000 ساعت در سال کار کند.
• طراحی مدولار: از عملکرد موازی چندین کوره پشتیبانی می کند، آسان برای گسترش ظرفیت تولید. اجزای استاندارد شده، دشواری تعمیر و نگهداری و موجودی قطعات یدکی را کاهش می دهند.

5. سناریوهای کاربردی

• تولید پشم معدنی/پشم سنگ: تجهیزات ذوب اصلی برای تولید کنندگان مواد عایق حرارتی با کیفیت بالا، تولید تخته های عایق، پتو، لوله ها و سایر محصولات برای صنایع ساختمانی، پتروشیمی و برق.
• استفاده از ضایعات جامد صنعتی: تصفیه سرباره متالورژیکی (سرباره فولادسازی، سرباره ذوب فلزات غیرآهنی)، باطله و سایر ضایعات جامد صنعتی، تبدیل آنها به مواد خام پشم معدنی/پشم سنگ با ارزش بالا.
• استفاده از منابع سرباره مذاب داغ: تجهیزات پشتیبانی برای کارخانه های فولاد، ذوب فلزات غیرآهنی و پارک های صنعتی اقتصاد چرخشی، تحقق استفاده در محل از سرباره مذاب داغ.
• مهندسی عایق حرارتی با کیفیت بالا: ارائه مواد پشم معدنی/پشم سنگ با کارایی بالا برای ساختمان های سبز، راه آهن های پرسرعت، کشتی ها و سایر زمینه هایی که به مقاومت در برابر آتش و عایق حرارتی سخت نیاز دارند.

6. مزایای رقابتی

• فناوری پیشرفته DC: فناوری پیشرو ذوب قوس DC و هم زدن الکترومغناطیسی، با حقوق مالکیت معنوی مستقل، تضمین رهبری فنی در صنعت.
• عملکرد مقرون به صرفه: مصرف انرژی و مصرف الکترود کمتر، هزینه های تولید را 15-25٪ در مقایسه با کوره های سنتی کاهش می دهد و رقابت پذیری شرکت را افزایش می دهد.
• گواهینامه و انطباق بین المللی: محصولات گواهینامه های بین المللی CE، ISO 9001، ISO 14001 و سایر گواهینامه ها را گذرانده اند و با استانداردهای فنی و زیست محیطی در اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و سایر بازارها مطابقت دارند.
• راه حل های سفارشی: طراحی شخصی را با توجه به ویژگی های مواد خام کاربر، ظرفیت تولید و الزامات محصول، از جمله ساختار کوره، پیکربندی برق و سیستم های بازیابی حرارت اتلافی ارائه می دهد.
• خدمات جامع پس از فروش: خدمات یک مرحله ای از جمله نصب تجهیزات، راه اندازی، آموزش عملیات و پشتیبانی فنی در خارج از کشور ارائه می دهد. خدمات آنلاین 24 ساعته، حل به موقع مشکلات را تضمین می کند.

پارامترهای اصلی و عملکرد:

1 ظرفیت کوره ~ 50 تن
2 قطر پوسته Φ5200 ~Φ5600
3 ارتفاع پوسته 3500 میلی متر است
4 قطر الکترود کاتد Φ500 میلی متر
5 قطر الکترود پایین Φ700
6 حداکثر کورس الکترود 1800 میلی متر
7. ظرفیت نامی ترانسفورماتور DC 4000 KVA

شاخص عملکرد:
1 خروجی در ساعت (محصول نهایی) 5 ~ 6 تن
مصرف برق 2 تن پنبه 300-350 کیلووات ساعت در تن;

3. تن مصرف الکترود پنبه: 1.5-2.5 کیلوگرم در تن

نمودار فرآیند در زیر: