کوره الکتریکی با کارایی بالا برای تولید پشم معدنی از زغال سنگ صنعتی

خلاصه ی محصول

مزایای اصلی سفارشی سازی

1استفاده از گرما باقی مانده و بهینه سازی بهره وری انرژی

• طراحی تغذیه مستقیم گچ گرم: سیستم تغذیه سفارشی (به عنوان مثال، شیل مهر و موم شده، شیل لبه ی slag ذوب شده) با دمای (1200-1400°C) و جریان جریان slag صنعتی گرم مطابقت دارد، به حداقل رساندن از دست دادن گرما در طول تغذیه.استفاده از گرما باقیمانده مصرف انرژی الکتریکی را در مقایسه با ذوب شدن مواد اولیه سرد 30-50٪ کاهش می دهد (فقط 180-280 کیلو وات / تن پشم معدنی).
• سیستم گرمایش صرفه جویی در انرژی: مجهز به گرمایش قوس الکتریکی فرکانس متغیر یا گرمایش مکمل مقاومت (تخصیص بر اساس ثبات دمای لاغری داغ)که به طور دقیق از دست دادن گرما را جبران می کند و اطمینان حاصل می کند که دمای مواد ذوب شده (1500-1600°C) نیازهای ساخت فیبر را برآورده می کند.

2. سازگاری قوی با ویژگی های گندم داغ

• سازگاری مواد اولیه سفارشی: تنظیم ساختار کوره، انتخاب مواد آتشگیر و طراحی حوضچه ذوب شده با توجه به ترکیب slag داغ (به عنوان مثال، SiO2، Al2O3، محتوای CaO) ، اندازه ذرات،و لزگی مناسب برای خاشاک کوره بالا، اسکالگ تبدیل کننده، اسکالگ کوره الکتریکی و سایر اسکالگ های گرم صنعتی (مطابق با 60-80٪ نسبت اسکالگ گرم در مواد اولیه).
• مقاومت در برابر خوردگی و سایش: پوشش کوره استفاده می کند castbles آتش گیر corundum-magnesia درجه بالا یا آجر آتش گیر کامپوزیت (بر اساس قلیان خشکی سفارشی) ،با یک پوسته کوره خنک شده با آب و ساختار حوضچه ذوب شده ضد پاک شدن ✅مدت عمر به 4-6 سال افزایش می یابد.

3کنترل هوشمند و عملکرد پایدار

• سیستم کنترل هوشمند PLC+AI: نظارت در زمان واقعی بر مقدار تغذیه slag داغ، دمای استخر ذوب شده، لزگی و پارامترهای الکتریکی؛به طور خودکار قدرت گرمایش و سرعت تغذیه را تنظیم می کند تا از بیش از حد گرم شدن یا ذوب شدن مواد ذوب شده جلوگیری شود. پشتیبانی از کنترل از راه دور، ثبت داده ها و هشدار زودهنگام خطا.
• پیکربندی تولید مستمر و پایدار: تولید ساعتی قابل تنظیم (3-20 تن/ساعت) با تغذیه مستمر، همسان سازی و سیستم های ضربه زدنو فرآیند برش برای اطمینان از کیفیت ثابت فیبر پشم معدنی (قطر فیبر 3-7μm)، رسانایی حرارتی ≤0.038 W/ ((m·K)).

4حفاظت از محیط زیست و انطباق با اقتصاد دایره ای

• طراحی کم انتشار: بدن کوره مهر و موم شده + سیستم پاکسازی گرد و غبار از گاز دود (بر اساس استانداردهای محیط زیست محلی قابل تنظیم) ، انتشار گرد و غبار را به ≤10 mg/Nm3 کاهش می دهد،انتشار SO2 تا ≤35 mg/Nm3 مطابق با استانداردهای GB 16297 اتحادیه اروپا و EPA ایالات متحده.
• استفاده زیاد از زباله های جامد: 60 تا 80 درصد بازیافت زباله های گرم صنعتی را انجام می دهد و وابستگی به مواد معدنی طبیعی را کاهش می دهد (به عنوان مثالباسالت) و تبدیل زباله های صنعتی به محصولات پشم معدنی با ارزش بالا که در بسیاری از مناطق واجد شرایط کمک های مالی پروژه های سبز صرفه جویی در انرژی هستند.

5-توسيعات متناسب با مقیاس توليد

• سفارشی سازی ظرفیت کوچک تا بزرگ: از ۳ تا ۵ تن/ساعت (محوطه های آزمایشی کوچک) تا ۱۰ تا ۲۰ تن/ساعت (خط تولید بزرگ)با ابعاد کلی و طرح قابل تنظیم برای متناسب با فضای کارخانه و فرآیندهای تولید موجود.
• تطبیق سیستم کمکی: تجهیزات کمکی سفارشی اختیاری شامل سیستم تناسب مواد خام (برای مواد سرد مکمل مانند شن و ماسه سیلیس، باکسیت) ، دستگاه فیلتر مواد ذوب شده،کنترل خودکار ضربه زدن، و سیستم بازیافت گرما مصرفی (برای گرمایش یا تولید برق).

پارامترهای فنی معمولی سفارشی (مثلا: ظرفیت 10 تن/ساعت)

زمینه های کاربرد

• استفاده از ارزش بالا از زباله های صنعتی گرم از کارخانه های فولاد، ذوبخانه های غیر آهن و نیروگاه ها.
• تولید تخته های عایق از پشم معدنی، لوله ها، پتو برای صنایع ساختمانی، پتروشیمی، انرژی حرارتی و کشتی سازی.
• تولید مواد ضد آتش از پشم معدنی برای درب های ضد آتش، پارتیشن های ضد آتش و عایق تجهیزات با دمای بالا.

فرآیند سفارشی سازی و خدمات

1. ارتباط با تقاضا: درک پارامترهای لاغری داغ (تراکم، دمای، خروجی) ، مقیاس تولید، الزامات کیفیت محصول و استانداردهای زیست محیطی محلی.
2. طراحی طرح: ارائه نقشه های تجهیزات سفارشی، پارامترهای فنی، تجزیه و تحلیل مصرف انرژی و بودجه سرمایه گذاری.
3. تولید و آزمایش: کنترل کیفیت سختگیرانه در طول تولید، با راه اندازی کارخانه و آزمایش عملکرد قبل از تحویل.
4. نصب و آموزش در محل: تیم حرفه ای راهنمایی نصب در محل، آموزش عملیات و پشتیبانی فنی پس از فروش را ارائه می دهد.
5. همکاری طولانی مدت: گارانتی 1 ساله، خدمات نگهداری 24/7 و بازرسی و بهینه سازی منظم تجهیزات.