• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    سید راشد احمد بُت
    شركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ابوباکار
    بعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    جي-وهان
    به شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص : Du
شماره تلفن :  13991381852

کوره الکتریکی پشم سنگ با کارایی ذوب 8-10t / h

محل منبع چین
نام تجاری Shaanxi Chengda
گواهی ISO9001
شماره مدل براساس ظرفیت پردازش تجهیزات مذاکره کنید
مقدار حداقل تعداد سفارش 1SET
قیمت The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
جزئیات بسته بندی با توجه به الزامات خاص حزب A بحث کنید
زمان تحویل سه ماه
شرایط پرداخت L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram
قابلیت ارائه زنجیره تأمین کامل تولید ، عرضه به موقع و مطابق با استانداردهای کیفیت
جزئیات محصول
نوع ذوبی کوره برقی پشم سنگ ظرفیت 8-10T/H
مصرف برق 1200 درجه روزهای کاری سالیانه 330
گارانتی قطعات اصلی 1 سال تایپ کنید کوره برقی پشم سنگ
برجسته کردن

کوره الکتریکی اتوماتیک پشم سنگ

پیام بگذارید
توضیحات محصول

این تجهیزات برای ذوب سنگ بازالت و مواد کمکی برای تولید پشم سنگ استفاده می‌شود. پس از حرارت دادن و نگهداری، با کنترل دما و جریان دوغاب منتقل شده به سانتریفیوژ، تولید محصولات پشم سنگ انجام می‌شود.


اجزای تشکیل دهنده کوره الکتریکی:

1. سیستم خشک کردن مواد اولیه.

2. سیستم تغذیه خودکار.

3. سیستم تخلیه خودکار.

4. سیستم ذوب بدنه کوره الکتریکی.

5. سیستم ولتاژ بالای منبع تغذیه کوره الکتریکی.

6. سیستم عامل کنترل خودکار.

7. دستگاه کنترل پورت دوغاب.

8. سیستم آب خنک کننده در گردش.

9. سیستم هیدرولیک کوره الکتریکی.

10. مواد عایق کوره الکتریکی.

11. سیستم حذف گرد و غبار محیطی کوره الکتریکی.





نمودار جریان عایق معدنی کوره الکتریکی پشم سنگ سرباره سرد:



کوره الکتریکی پشم سنگ با کارایی ذوب 8-10t / h 0


مزایای تصفیه زباله جامد با کوره الکتریکی DC:1. تمرکز حرارت قوس DC سریع و موثر است، مناسب برای ذوب محصولات با نقطه ذوب بالا;

2. کنترل بالابرنده الکترود، کنترل تبدیل فرکانس PLC را برای دستیابی به کنترل حلقه بسته دوگانه جریان و ولتاژ اتخاذ می کند;

3. ضریب توان طبیعی کوره قوس DC بالا است، بدون جبران، ضریب توان می تواند به 0.9 یا بیشتر برسد;

4. مصرف الکترود 30٪ -50٪ از کوره الکتریکی AC است و اثر سوسو زدن و نویز کمی دارد;

5. منبع تغذیه چند الکترودی. می تواند به طور موثر مشکل بار غیر رسانا را حل کند.

کوره الکتریکی پشم سنگ


کوره الکتریکی پشم سنگ تجهیزات حرارتی اصلی برای خط تولید پشم سنگ است که به ذوب مواد اولیه طبیعی (مانند بازالت، دیاباز و سرباره کوره بلند) به ماگمای مذاب در دماهای بالا اختصاص دارد، که سپس به محصولات پشم سنگ با خواص عایق حرارتی، ضد حریق و جذب صدا تبدیل می شود.طبقه بندی هسته و اصول کار

کوره‌های الکتریکی پشم سنگ عمدتاً بر اساس روش گرمایش به دو نوع تقسیم می‌شوند که هر دو به انرژی الکتریکی برای دستیابی به ذوب در دمای بالا متکی هستند:

کوره الکتریکی پشم سنگ از نوع الکترود
  1. این مدل پرکاربردترین مدل در صنعت است. از الکترودهای گرافیتی یا خود پخت برای قرار دادن در لایه مواد اولیه استفاده می کند. پس از برق‌دار شدن، مواد با مقاومت بالا از طریق جریان الکترود، گرمای ژول تولید می‌کنند و به تدریج مواد را از داخل به بیرون گرم می‌کنند تا به 

    1450–1600℃ برسند تا زمانی که به ماگمای یکنواخت ذوب شوند. کوره ساختار بسته یا نیمه بسته را اتخاذ می کند تا تلفات حرارتی را کاهش دهد و ماگمای مذاب از طریق یک پورت ضربه زدن در پایین کوره تخلیه می شود.کوره الکتریکی پشم سنگ از نوع القایی
  2. از اصل القای الکترومغناطیسی استفاده می کند: جریان متناوب عبوری از سیم پیچ القایی یک میدان مغناطیسی متغیر ایجاد می کند که جریان های گردابی را در مواد اولیه رسانا القا می کند و اثر حرارتی جریان گردابی باعث ذوب مواد می شود. این نوع دارای سرعت گرمایش سریع و توزیع دمای یکنواخت است، اما به دلیل هزینه های بالای تجهیزات برای خطوط تولید کوچک و متوسط مناسب است.

    ویژگی های ساختاری

اجزا

مواد و عملکرد آستر کوره
آجرهای نسوز با آلومینیوم بالا یا ریخته گری کوراندوم-مولیت؛ مقاوم در برابر فرسایش در دمای بالا از ماگمای مذاب و شوک حرارتی، اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت بدنه کوره. سیستم الکترود (برای نوع الکترود)
الکترودهای گرافیتی با مقاومت در برابر دمای بالا و رسانایی؛ مجهز به یک دستگاه بالابر خودکار برای تنظیم عمق قرار دادن الکترود در زمان واقعی با توجه به حالت ذوب، اطمینان از جریان پایدار و راندمان گرمایش. پوسته کوره
ساختار جوشکاری صفحه فولادی؛ با لایه عایق حرارتی خارجی برای کاهش اتلاف حرارت و جلوگیری از آسیب دمای بالا به پوسته. سیستم ضربه زدن
پورت ضربه زدن با آستر مواد نسوز؛ مطابق با یک شیر کنترل جریان برای تنظیم سرعت تخلیه ماگما، سازگار با ریتم تولید فرآیند شکل دهی الیاف بعدی. سیستم خنک کننده
ساختار خنک کننده با آب برای الکترودها و قطعات کلیدی بدنه کوره؛ دمای الکترودها و پوسته کوره را در محدوده ایمن کنترل می کند تا از تغییر شکل بیش از حد جلوگیری شود. مزایای عملکرد

حفاظت از محیط زیست و کربن کم

  • : از انرژی الکتریکی پاک به عنوان منبع حرارت استفاده می کند، بدون سوزاندن سوخت های فسیلی، که اساساً انتشار دی اکسید گوگرد، اکسیدهای نیتروژن و گرد و غبار را کاهش می دهد و استانداردهای تولید سبز را برآورده می کند.کیفیت ذوب پایدار
  • : کنترل دقیق دما (±10℃) ترکیب ماگمای یکنواخت و ویسکوزیته پایدار را تضمین می کند و زمینه را برای تشکیل فیبر پشم سنگ با کیفیت بالا فراهم می کند.سازگاری انعطاف پذیر مواد اولیه
  • : می تواند انواع مواد اولیه مانند بازالت، سرباره و دولومیت را ذوب کند و نسبت مواد اولیه را با توجه به الزامات محصول تنظیم کند تا پشم سنگ با شاخص های عملکردی مختلف تولید شود.راندمان انرژی بالا
  • : ساختار بسته و حالت گرمایش بهینه شده، تلفات حرارتی را کاهش می دهد، با میزان استفاده از انرژی 15 تا 20 درصد بیشتر از کوره های ذوب سوخت سنتی.پارامترهای فنی معمولی (کوره منطبق با خط تولید پشم سنگ 10000 تنی در سال)

دسته بندی پارامتر

شاخص خاص توان نامی
2500–3500 KVA ولتاژ ورودی
10 KV دمای ذوب
1500–1550℃ ظرفیت پردازش مواد اولیه
3–5 t/h مصرف برق در هر تن پشم سنگ
380–450 kWh قطر داخلی بدنه کوره
Φ3800–Φ4500 mm قطر الکترود
Φ300–Φ400 mm مصرف آب خنک کننده
80–120 m³/h