پروژه نیکل سولفات درجه باتری برق خالص -EAF با تولید سالانه 30000 تن مواد فلزی

1خلاصه پروژه:تولید سالانه 30000 تن (مقدار فلز) از باتری با کیفیت بالا با کیفیت بالاتر پروژه نیکل سولفات - پیش از درمان زیر ماده 3000KVA تجهیزات کوره های الکتریکی کم مصرف.

2. جریان فرآیند: این تجهیزات برای دریافت بقایای زباله های ذوب داغ از کوره ولکاناسیون و رقیق کردن بقایای زباله استفاده می شود.

3اصل کار
تجهیزات کوره برق 3000KVA بر اساس اصل دوگانه گرما مقاومت و گرما قوس کار می کنند.هنگامی که جریان وارد کوره از طریق الکترود کوره الکتریکی، یک قوس با دمای بالا بین الکترودها و مواد کوره شکل می گیرد. منطقه قوس می تواند بلافاصله دمای بالا تا هزاران درجه سانتیگراد تولید کند،و مقاومت مواد کوره خود را نیز تولید مقدار زیادی از گرمادر این محیط با دمای بالا، یک سری واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده در نیکل حاوی مواد اولیه و مواد کمکی مرتبط وارد کوره رخ می دهد.رطوبت مواد اولیه به سرعت تبخیر می شودمواد آلی تجزیه می شوند و اکسید فلز تحت تاثیر عوامل کاهش دهنده واکنش های کاهش را تجربه می کنند و فلزات ارزشمند مانند نیکل را از ترکیبات جدا می کنند.ساخت فاز های آلیاژ مایع و فاز های لاغری، به دست آوردن غنی سازی فلز اولیه و جداسازی ناخالصی ها، ایجاد پایه برای فرایندهای تصفیه و تصفیه بعدی.

4.پارامترهای فنی
ظرفیت نامی: 3000KVAقادر به تامین انرژی الکتریکی پایدار و کافی برای پاسخگویی به نیازهای گرمایش کوره الکتریکی در مراحل مختلف تولید،اطمینان از اینکه مواد داخل کوره می توانند به سرعت گرم شوند و به دمای ذوب ایده آل برسند.
ولتاژ کاری: با توجه به الزامات فرآیند، ولتاژ کاری می تواند در محدوده ای خاص تنظیم شود، معمولا از ده ها و صدها ولت،برای انطباق با مقاومت مختلف کوره و شرایط ذوب، اطمینان از احتراق پایدار قوس و انتقال گرما موثر.
قطر الکترود: الکترود های گرافیتی با قطر مناسب استفاده می شوند، معمولا۳۰۰ تا ۵۰۰ میلی مترطراحی اندازه الکترود به طور کامل قدرت و تراکم جریان کوره الکتریکی را در نظر می گیرد که می تواند هدایت خوب را تضمین کند و مصرف الکترود را کاهش دهد.
دمای ذوب:حداکثر دمای ذوب می تواند بهبیش از 1600 °C،که می تواند نیازهای ذوب و واکنش اجزای مختلف را در مواد خام حاوی نیکل برآورده کند و غنی سازی فلز و جداسازی ناخالصی را به طور کارآمد به دست آورد.
ظرفیت تولید: بر اساس خواص و شرایط فرآیند مواد اولیه، ظرفیت پردازش روزانه این تجهیزات کوره الکتریکی کم مصرف می تواند به 30-50 تن برسد،که می تواند نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ را برآورده کند و مواد خام پیش پردازش پایدار را برای پروژه های سولفات نیکل با کیفیت باتری قدرت سه گانه با پاکی بالا فراهم کند.

5مزیت تجهیزات
غنی سازی فلزی کارآمد:با قدرت قدرتمند و کنترل دما دقیق، مواد در کوره می توانند به سرعت به شرایط واکنش دمای بالا برسند، فرآیند جداسازی فلزات و ناخالصی ها را تسریع کنند،و به طور قابل توجهی بهبود بهره وری غنی سازی فلزات ارزشمند مانند نیکلپس از درمان با کوره برق کم مصرف، نرخ غنی سازی نیکل می تواند بیش از 85٪ را به دست آورد.فراهم کردن مواد خام با کیفیت بالا برای فرایندهای پالایش بعدی و کاهش هزینه های تولید.
کنترل دقیق فرآیند:سیستم های کنترل اتوماسیون پیشرفته کنترل دقیق فرآیند ذوب را به دست می آورند.اجازه دادن به اپراتورها برای تنظیم انعطاف پذیر پارامترهای مختلف بر اساس ترکیب مواد اولیه و الزامات فرآیند، اطمینان از کیفیت پایدار و ثابت محصول برای هر دسته.عملکردهای نظارت و بازخورد در زمان واقعی سیستم می تواند به موقع مشکلات ناشی از فرآیند تولید را شناسایی و حل کند.، بهبود قابلیت اطمینان و ثبات فرآیند تولید.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست:با استفاده از روش های گرمایش کارآمد و سیستم های خنک کننده پیشرفته، اتلاف انرژی و از دست دادن گرما کاهش می یابد و بهره وری از انرژی بهبود می یابد.در مقایسه با تجهیزات ضعیف کننده سنتی، این دستگاه کوره الکتریکی می تواند مصرف انرژی را 15٪ -20٪ کاهش دهد. علاوه بر این، این تجهیزات مجهز به امکانات جامع حفاظت از محیط زیست است.مانند دستگاه های تصفیه گازهای خروجی و سیستم های جمع آوری گرد و غبار، کاهش موثر انتشار آلاینده هایی مانند گازهای خروجی و گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند تولید، که مطابق با الزامات ملی حفاظت از محیط زیست است.
قابلیت اطمینان بالایی از تجهیزات:قطعات کلیدی مانند الکترودها، منابع برق، سیستم های هیدرولیکی و غیره از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید پیشرفته ساخته شده اند، با مقاومت خوب در برابر لباس، مقاومت در برابر خوردگی،و ثباتدر عین حال، تجهیزات با دستگاه های حفاظت از ایمنی جامع و سیستم های نگهداری منظم طراحی شده اند، که میزان شکست تجهیزات را به شدت کاهش می دهد.طول عمر خدمت آن را افزایش دهد، کاهش زمان توقف و بهبود بهره وری تولید.