همه محصولات
-
سید راشد احمد بُتشركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان. -
ابوباکاربعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند! -
جي-وهانبه شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص :
Du
شماره تلفن :
13991381852
کوره Dc برای ذوب و بازیابی زغال قلع (نوی)
| محل منبع | شانسی، چین |
|---|---|
| نام تجاری | Shaanxi Chengda |
| گواهی | ISO9001 |
| شماره مدل | براساس ظرفیت پردازش تجهیزات مذاکره کنید |
| مقدار حداقل تعداد سفارش | 1SET |
| قیمت | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| جزئیات بسته بندی | با توجه به الزامات خاص حزب A بحث کنید |
| زمان تحویل | دو تا سه ماه |
| شرایط پرداخت | L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram |
| قابلیت ارائه | زنجیره تأمین کامل تولید ، عرضه به موقع و مطابق با استانداردهای کیفیت |
جزئیات محصول
| برجسته کردن | کوره ذوب سنگ قلع,ذوب کولر قلع,کوره های Dc برای ذوب ذوب قلع,Dc Furnace Tin Slag Smelting,Tin Slag Smelting Dc Furnaces |
||
|---|---|---|---|
توضیحات محصول
کوره DC برای ذوب و بازیابی سرباره قلع
ذوب کوره الکتریکی در ذوب فلزات غیرآهنی به این صورت است که مواد توسط انرژی الکتریکی از طریق قوس ایجاد شده توسط الکترود و بار یا دمای بالای ایجاد شده توسط مقاومت سرباره مذاب ذوب می شوند. و می تواند دمای ذوب را در محدوده 1200 تا 1600 درجه سانتیگراد در هر دمایی کنترل کند. کوره ذوب عمدتاً برای ذوب موادی که حاوی تعداد زیادی از اجزای کانی های نسوز هستند استفاده می شود و در مناطقی که منابع برق کافی دارند، برای ذوب سنگ معدن عمومی نیز استفاده می شود.
مزایای اصلی ذوب EAF عبارتند از: دمای حمام به راحتی قابل تنظیم است و می تواند به دمای بالاتری برسد. حجم دود نظری کم؛ راندمان حرارتی بالا، تا 60٪ تا 80٪؛ مقدار سرباره کم است و میزان بازیابی کل فلز ذوب شده زیاد است.
معایب اصلی ذوب کوره الکتریکی عبارتند از: مصرف برق زیاد، هزینه پردازش بالا و بالاتر از ذوب کوره انعکاسی. محتوای آب بار معمولاً از 3٪ تجاوز نمی کند. سرمایه گذاری زیرساختی کمی بالاتر است.
کوره الکتریکی در ذوب مس، نیکل، روی، قلع و غیره و همچنین حفظ حرارت و رقیق سازی سرباره مذاب استفاده می شود.
کاربرد کوره ذوب قلع:
کوره الکتریکی ذوب کنسانتره قلع برای ذوب کنسانتره قلع کم برای کاهش قلع، ذوب سرباره برگشتی، ذوب سرباره غنی حاوی سیلیکون به قلع سیلیکون مناسب است.
کوره الکتریکی از قوس ایجاد شده توسط الکترود و بار و استفاده مستقیم از سرباره مذاب به عنوان مقاومت و روش جریان قوی برای تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی مورد نیاز فرآیند ذوب استفاده می کند و رسیدن به دمای بالای کوره (1450 تا 1600 درجه سانتیگراد) آسان است. در نتیجه، کنسانتره های نسوز را می توان با موفقیت بدون نیاز به مقادیر زیادی شار در ذوب EAF درمان کرد.
کوره الکتریکی اساساً مهر و موم شده است و می توان غلظت بالایی از مونوکسید کربن را در کوره حفظ کرد، بنابراین بار با نقطه ذوب بالاتر را می توان ذوب کرد و سرباره با محتوای قلع کم را می توان به دست آورد. بنابراین، کوره های الکتریکی به طور کلی برای پردازش کنسانتره های قلع با محتوای آهن کم مناسب هستند.
در ذوب کوره الکتریکی، گاز کوره اساساً مونوکسید کربن و دی اکسید کربن تولید شده توسط واکنش کاهش است و مقدار آن بسیار کمتر از کوره انعکاسی است. (بیشتر گاز کوره، گاز دودکش احتراق سوخت است)، بنابراین مقدار قلع و ترکیبات آن که به گاز کوره فرار می شود کمتر است و تجهیزات جمع آوری گرد و غبار مورد استفاده نیز کوچکتر است.
میزان تولید ذوب کوره الکتریکی بسیار زیاد است و سرباره قلع ضعیف را می توان پس از یک بار ذوب در کوره الکتریکی به دست آورد.
عیب ذوب کوره الکتریکی این است که تنظیم ترکیب سرباره و گاز دشوار است. در دمای بالا، تلفات فرار ترکیبات قلع به شدت افزایش می یابد. علاوه بر این، مصرف برق نسبتاً زیاد است و سرمایه گذاری کوره های الکتریکی و تجهیزات کمکی آنها بسیار بیشتر از کوره های انعکاسی است. در حال حاضر، برای استفاده در مناطقی که برق در آن راحت است، یا زمانی که کنسانتره حاوی اجزای نسوز بالا و محتوای آهن کم است، مناسب تر است.
اصل کارکرد اصلی
مزایای اصلی
موارد طراحی و کاربرد جدید
پارامترهای کلیدی فرآیند
جریان فرآیند
روند توسعه
محصولات توصیه شده
