فنجان قوس الکتریکی با تکنولوژی ثبت اختراع ملی

روش تولید فولاد با گرم کردن بار کوره با اثر گرما قوس الکتریکی. جریان متناوب از طریق سه الکترود گرافیت وارد کوره می شود.و یک قوس الکتریکی بین انتهای پایین الکترود و مواد فلزی تولید می شودبار کوره به طور مستقیم توسط دمای بالا قوس الکتریکی گرم می شود، به طوری که فرآیند ساخت فولاد می تواند انجام شود.تولید فولاد کوره قوس الکتریکی از فولاد خرد شده به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کندبر اساس مواد مختلف پوشش کوره و مواد slagging، روش قلیایی و روش اسیدی وجود دارد. روش رایج ترین روش استفاده شده روش قلیایی است.انرژی الکتریکی به عنوان منبع گرما برای تولید فولاد کوره قوس استفاده می شود، که از آلودگی گوگرد موجود در منبع گرمای گاز به فولاد جلوگیری می کند؛ فرآیند عملیاتی انعطاف پذیر، گلوله و گاز کوره را می توان به اکسید یا کاهش پذیر تنظیم کرد؛خاصیت کاهش قوی می تواند از دست دادن عناصر ارزشمند مانند کروم را به حداقل برساند، نیکل، وولفستم، مولیبدن، وانادیوم و تیتانیوم موجود در بار فرن؛ دمای فرن بالا و کنترل آسان؛ کیفیت محصول بالا.
تولید فولاد کوره قوس الکتریکی یک روش است که انرژی الکتریکی از طریق الکترود گرافیت وارد کوره قوس الکتریکی می شود.و قوس الکتریکی بین انتهای الکترود و بار کوره به عنوان منبع گرما برای تولید فولاد گرفته می شودبا استفاده از انرژی الکتریکی به عنوان منبع گرما، کوره قوس می تواند جو را در کوره تنظیم کند، که برای ذوب فولاد با عناصر آسان تر اکسید می شود.از آن برای ذوب فولاد آلیاژ استفاده می شد به زودی پس از اختراع آنو به شدت توسعه یافته است با بهبود تجهیزات کوره قوس الکتریکی و فن آوری ذوب، توسعه صنعت برق،هزینه فولاد کوره الکتریکی به طور مداوم کاهش می یابدحالا، کوره های الکتریکی نه تنها برای تولید فولاد آلیاژ استفاده می شوند، بلکه تعداد زیادی از فولاد کربن معمولی نیز استفاده می شوند.سهم تولید آنها در کل تولید فولاد در کشورهای بزرگ صنعتی در حال افزایش است.
ریشه تولید فولاد کوره قوس به سال 1853 برمی گردد، زمانی که فرانسوی پیسون از دو الکترود افقی برای گرم کردن غیرمستقیم فلز ذوب شده با قوس بر روی حوضچه ذوب شده استفاده کرد..سیمنز) از یک الکترود عمودی برای تولید مستقیم یک قوس با استخر ذوب فلزی برای گرم کردن استخر ذوب استفاده کرد.یکی در ایالات متحده روش گرم کردن مستقیم حوضچه ذوب شده را با دو الکترود عمودی امتحان کرد، اما منبع برق DC هنوز استفاده می شد و قدرت برای ذوب فولاد خرد شده کافی نبود، بنابراین برای تولید استفاده نشد. نمونه اولیه کوره قوس الکتریکی مدرن برای تولید فولاد P.L است..کوره قوس الکتریکی T. Herault - کوره قوس الکتریکی سه فاز جریان متناوب در آمریکا در سال 1907 ظاهر شد.زباله فولاد به عنوان مواد اولیه و کیفیت بالا محصول، بازار را به دست آورده و سپس به کشورهای مختلف تبلیغ شده است.
تولید فولاد کوره قوس الکتریکی روش اصلی تولید فولاد آلیاژ متوسط و بالا و فولاد با کیفیت بالا است.فولاد کربن معمولی تولید شده توسط کوره قوس الکتریکی سهم فزاینده ای در بازار در مناطق صنعتی توسعه یافته با انرژی الکتریکی فراوان و ارزان و منابع فولاد خرد داردبا توسعه صنعت و تکنولوژی، تقاضا برای فولاد آلیاژ و فولاد با کیفیت بالا همچنان در حال افزایش است.تولید سالانه فولاد کوره قوس حدود 30 درصد از کل تولید فولاد خام جهان را تشکیل می دهد (نگاه کنید به جدول 1)با توجه به منابع، فن آوری ها و شرایط اجتماعی مختلف در کشورهای مختلف، تولید فولاد کوره الکتریکی گاهی اوقات نوسان می کند، اما سرعت رشد بدون تغییر باقی می ماند.در اواخر قرن بيستمدر دهه 1980 و 1990، ظرفیت کوره های قوس الکتریکی 40 تا 120 تن بود و کوره های قوس الکتریکی 200 تن نیز رایج بودند.حداکثر ظرفیت کوره های قوس الکتریکی 400 تن بودبا این حال، ۷۵ درصد از تولید کوره های قوس برقی در جهان از "کارخانه های فولاد کوچک" به اصطلاح، یعنیکارخانه های فولادی با ماشین ریختن مستمر و کارخانه های کوچک رولینگ با تولید سالانه 50000t ~ 25000t.
فرآیند اساسی ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی شامل ریختن زباله، شارژ، انتقال قدرت، ذوب، اکسیداسیون، تصفیه کاهش و استفاده از آن است.بخش psz9 خطx0 سرخط709 پاورخط709 ستونx425 ستونx425 آخر اینجا بخش خطgrid312 بخشdefaultcl sftnbjروش های مختلف عمل بر اساس ویژگی های انواع فولادی که باید ذوب شوند وجود دارد. فرآیند سنتی عمدتاً دارای سه مرحله عمل است: ذوب،اکسیداسیون و کاهش. دوره کاهش از دی اکسیداسیون پخش و دی اکسیداسیون بارش استفاده می کند و slag سفید یا slag کاربید تولید می شود. هر کوره نیاز به ذوب 3-4 ساعتو مصرف برق تا 600-700kWh/t استبا توسعه مداوم تکنولوژی، فرآیند تولید فولاد کوره قوس الکتریکی نیز تغییرات بزرگی را تجربه کرده است.انرژی کمکی برای تسریع ذوب در طول دوره ذوب استفاده می شودزمان ذوب هر کوره 15 ~ 20 دقیقه کوتاه می شود و مصرف برق می تواند 50 ~ 60kWh / t کاهش یابد.اقدامات مانند ازفوسفوریزه کردن از پیش، افزایش مصرف اکسیژن، اسپری پودری برای اسپم کردن slag و افزایش سریع دمای می تواند در طول دوره اکسیداسیون برای کاهش میزان اکسیداسیون و decarbonization از 0 گرفته شود.3 درصد از فرآیند سنتی به 0.1٪ - 0.15٪، بنابراین دوره اکسیداسیون می تواند بیش از 50٪ کوتاه شود. در دوره کاهش، فرآیند سنتی از دی اکسیداسیون پخش به دی اکسیداسیون ورودی تغییر می کند.مکمل با دی اکسیداسیون پخش، که نه تنها می تواند اثر تصفیه مورد انتظار را به دست آورد، بلکه همچنین کیفیت فولاد را تضمین می کند و زمان کاهش بیش از 60٪ را کاهش می دهد.نرخ تولید حدود 20 درصد افزایش می یابد.مصرف برق 10 تا 15 درصد کاهش می یابد و مصرف الکترود حدود 8 درصد کاهش می یابد تا مزایای اقتصادی قابل توجهی به دست آید.

HX 系列三相炼钢电弧炉 پارامترهای اساسی

کوره قوس الکتریکی سه فاز تولید فولاد سری HX
کاربرد اصلی: ذوب فولاد معمولی، فولاد کربن با کیفیت بالا و فولاد آلیاژ های مختلف، فولاد ضد زنگ.
ویژگی های تجهیزات: کوره های قوس الکتریکی سری HX با پیچیدن پوشش کوره شارژ می شوند. بر اساس مطابقت قدرت به قدرت معمولی، قدرت بالا و قدرت فوق العاده بالا تقسیم می شوند.می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: انجام عملیات و عملیات راست؛ شکل ضربه به ضربه زدن به سوراخ ضربه زدن و ضربه زدن به پایین عجیب تقسیم می شود.
ترکیب تجهیزات: بدن کوره، شبکه کوتاه، مکانیسم شیب، مکانیسم بالا بردن الکترود، مکانیسم بالا بردن پوشش کوره و مکانیسم چرخش، سیستم خنک کننده آب، سیستم هیدرولیکی،سیستم ولتاژ بالا، ترانسفورماتور کوره الکتریکی، سیستم کنترل اتوماسیون سیستم ولتاژ پایین و غیره