فرن قوس الکتریکی هيدروژن انرژی جامع DC تجهیزات کامل

خلاصه ی محصول

ویژگی های اصلی

1ادغام هیدروژن برای ذوب کربن کم

• سیستم تزریق هیدروژن: مجهز به یک سیستم تزریق هیدروژن با فشار بالا (10-30 MPa) که هیدروژن را از طریق نوزل های تخصصی به کوره می رساند.هیدروژن به عنوان یک عامل کاهش دهنده (به جای تا ۳۰ تا ۵۰ درصد کوکس) و سوخت کمکی عمل می کند، کاهش انتشار دی اکسید کربن 20-40٪ در مقایسه با کوره های قوس الکتریکی سنتی.
• استفاده ایمن از هیدروژن: شامل تشخیص نشت هیدروژن، دریچه های کاهش فشار و گیرنده های شعله برای اطمینان از عملکرد ایمن است. سیستم با استانداردهای بین المللی ایمنی هیدروژن (به عنوان مثال، ISO 14687، SAE J2579) مطابقت دارد.

2مزایای کوره قوس الکتریکی DC

• تبدیل انرژی کارآمد: تکنولوژی DC تخلیه قوس پایدار را با تراکم انرژی بالا فراهم می کند، که منجر به ذوب سریعتر (10 تا 15٪ بهره وری بالاتر) و مصرف انرژی کمتر (250 تا 350 کیلو وات ساعت / تن فولاد) می شود.بسته به مواد اولیه).
• توزیع یکنواخت دمای: قوس DC یک استخر ذوب چرخش ایجاد می کند، اطمینان از دمای یکنواخت و ترکیب، که کیفیت محصول را بهبود می بخشد و سایش آتش گیر را کاهش می دهد.

3کنترل و اتوماسیون هوشمند

• PLC + سیستم کنترل هوش مصنوعی: در زمان واقعی کنترل جریان هیدروژن، دمای کوره، ولتاژ، جریان و پارامترهای استخر ذوب شده.الگوریتم های هوش مصنوعی تزریق هیدروژن و ورودی قدرت الکتریکی را بهینه می کنند تا شرایط مطلوب ذوب را حفظ کنند.
• کنترل و نظارت از راه دور: از دسترسی از راه دور از طریق یک پلت فرم ابری امن پشتیبانی می کند ، به اپراتورها امکان نظارت و کنترل کوره را از هر نقطه می دهد. شامل هشدار های پیش بینی نگهداری برای به حداقل رساندن زمان خرابی است.

4طراحی پایدار و قابل اعتماد

• مواد آتش گیر با کیفیت بالا: پوشش کوره از آجر های کربن مگنیزیا یا آلومینا کربن استفاده می کند که در برابر دماهای بالا (تا 1800 درجه سانتیگراد) و خوردگی فلزات ذوب شده و سنگ شکن مقاوم هستند.
• اجزای خنک شده با آب: پوسته کوره، الکترودها و لوله های خنک شده با آب طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

5پیکربندی انعطاف پذیر و مقیاس پذیر

• ظرفیت قابل تنظیم: در ظرفیت های 5 تا 100 تن در هر دسته موجود است، مناسب برای کارخانه های کوچک تا کارخانه های بزرگ فولاد یکپارچه است.
• سازگاری با سوخت های مختلف: می تواند با هیدروژن، گاز طبیعی یا ترکیبی از آنها کار کند و انعطاف پذیری را بر اساس در دسترس بودن و هزینه سوخت فراهم می کند.

پارامترهای فنی

زمینه های کاربرد

• تولید فولاد: ذوب قطعات فولادی، آهن مستقیم کاهش یافته (DRI) و آهن خام
• فلزات غیر آهن: ذوب آلومینیوم، مس و نیکل
• تولید آلیاژ: تولید فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و آلیاژ های ویژه.
• پردازش مواد معدنی: کاهش سنگ آهن و دیگر اکسید های فلزی

چرا ما رو انتخاب کردي؟

• رهبر فناوری سبز: یکپارچه سازی هیدروژن در کوره های قوس الکتریکی، کمک به مشتریان برای دستیابی به اهداف خنثی کربن.
• راه حل های سفارشی: تجهیزات متناسب با نیازهای خاص تولید، مواد اولیه و منابع انرژی.
• حمایت جامع: از طراحی و نصب تا آموزش و نگهداری، تیم ما خدمات کامل را ارائه می دهد.
• عملکرد اثبات شده: به طور جهانی شناخته شده با نصب موفقیت آمیز در اروپا، آسیا و آمریکای شمالی.

استفاده از تجهیزات:
تجهیزات تولید گاز مصنوعی LENR1-350/75 عمدتا برای گرم کردن و ترک مخلوط جامد مایع (آب) برای به دست آوردن مخلوط گاز قابل احتراق جدید استفاده می شود.

خلاصه ای از اصل کار:
تحت فشار و دمای معینی، مخلوط جامد و مایع توسط قوس تولید شده بین الکترود ها گرم می شود.مخلوط جامد مایع برای تولید مخلوط قابل احتراق هیدروژن (H2) و مونوکسید کربن (CO) به عنوان اجزای اصلی، ترک خورده می شود..
الکترود (قوس) + مخلوط جامد مایع → مخلوط گاز قابل احتراق

مشخصات تجهیزات:
1) سیستم تامین برق ولتاژ پایین و جریان ثابت مورد استفاده قرار می گیرد.و ترکیدن فیوژن مخلوط مواد و مایع (آب) با قوس قدرت بالا انجام می شود تا مخلوط سوختنی جدید هیدروژن (H2) و مونوکسید کربن (OC) تولید شود;
2) نظارت اتوماتیک و تنظیم اتوماتیک دمایسطح مایع و فشار مخلوط مایع خوراک در مخزن کرکینگ برای دستیابی به عملکرد مداوم و پایدار دستگاه کرکینگ برای مدت طولانی;
3) Automatically monitor and record the flow and pressure of the mixed combustible gas generated by cracking and automatically adjust it to achieve continuous long-term compression and storage of combustible gas;
4) برای دستیابی به تغذیه الکترودی خودکار مداوم، پیچ زدن خودکار، مرکز سازی خودکار، کنترل دقیق تغذیه قوس پایدار و سوئیچ خودکار دو ایستگاه طولی، و غیره،برای اطمینان از واکنش قوس پایدار الکترود های آنود و کاتود;
5) برای دستیابی به راه اندازی ایمن سیستم، شروع و توقف شارژ و پاکسازی نیتروژن، نظارت چند نقطه ای در زمان واقعی و حذف خودکار گاز قابل احتراق در اطراف تجهیزات،و خاموش کردن اضطراری;
6) مکانیسم انتقال الکترود می تواند تبدیل دستی و خودکار را درک کند ، به طور مستقل راه اندازی و خاموش شدن را درک کند و همچنین می تواند پیوند را درک کند ،که برای عیب یابی تجهیزات، تعمیر و نگهداری عیب یابی مناسب است.;
7) برای تحقق سیگنال هشدار فشار آب و دمای آب نظارت از گردش آب خنک کننده، دستگاه آب خنک کننده به ترتیب مهر الکترود مخزن، چک رسانا،کابل خنک کننده آب، منبع برق DC و سایر سیستم های خنک کننده
8) کامپیوتر کنترل صنعتی عمدتاً فرآیند را نظارت می کند و می تواند پارامترهای میدان را تنظیم و تغییر دهد.سیگنال سایت جمع آوری شده و توسط کنترل کننده قابل برنامه ریزی PLC از کامپیوتر پایین منتقل می شودپارامترهای کنترل میدان مانند ولتاژ قوس، جریان، قدرت؛ دقت کنترل تغذیه الکترود، دقت موقعیت؛ فشار گاز، درجه حرارت و غیره؛کنترل مرکزی و نمایش درجه حرارت نظارتسطح مایع و سرعت جریان مخلوط.
9) صفحه نظارت صفحه نمایش بزرگ، برای دستیابی به بیش از نه صفحه نمایش متمرکز، برای دستیابی به موقعیت الکترود در مایع مخزن ترک، نظارت بر حالت قوس، برای دستیابی به بارگذاری،نمایش وضعیت انتقال مکانیکی تغذیه، برای دستیابی به جریان گاز، فشار، دمای و دیگر نمایش میدان.