سیستم اتوماسیون هوشمند (DCS) تجهیزات کوره های الکتریکی

خلاصه ای از توابع و کاربرد تجهیزات:

این تجهیزات عمدتا برای کنترل کار خودکار کوره الکتریکی استفاده می شود.تجهیزات اتوماسیون الکتریکی مانند PLC (کنترلگر منطقی قابل برنامه ریزی) و کامپیوتر صنعتی برای نظارت در زمان واقعی و کنترل خودکار فرآیند تولید، بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول.

پارامترهای اصلی سطح عملکرد:

قطعات اصلی ولتاژ پایین Schneider، ABB و سایر مارک های شناخته شده هستند، PLC سری 1500 زیمنس است و کامپیوتر بالایی Wincc7 است.5.

ترکیب قطعات تجهیزات:

این عمدتا از کابینت کنترل ولتاژ پایین، کابینت کنترل PLC، ایستگاه عامل اصلی، ایستگاه کامپیوتر، جعبه پایانی جعبه کنترل میدان و غیره تشکیل شده است.

سیستم اتوماسیون هوشمند (DCS) برای تجهیزات کوره های الکتریکی

مرور کلی

توابع و ویژگی های اصلی

1.نظارت در زمان واقعی و جمع آوری اطلاعات

• سنجش چند پارامتر: متغیرهای فرآیند حیاتی را ردیابی می کند، از جمله:
  • درجه حرارت: دمای استخر ذوب شده (از طریق ترموپول ها یا سنسورهای مادون قرمز) ، دمای دیواره کوره، دمای گاز دود.
  • پارامترهای الکتریکی: جریان ورودی، ولتاژ، مصرف برق و موقعیت الکترود (برای ثبات قوس).
  • وضعیت مواد: سرعت تغذیه مواد اولیه، سطح مواد ذوب شده، لزگی و جریان خروجی.
  • داده های زیست محیطی: ترکیب گاز دود (SO2، NOx، گرد و غبار) ، فشار و انتشار.
• تصویربرداری متمرکز: یک رابط کاربری آسان HMI (Human-Machine Interface) روند داده ها، وضعیت تجهیزات و آلارم ها را در زمان واقعی از طریق داشبورد های بصری نمایش می دهد، به اپراتورها اجازه می دهد تا کل فرآیند را در یک نگاه نظارت کنند.

2.کنترل فرآیند خودکار

• تنظیم درجه حرارت:
  • استفادهPID (مشتبه-تکامل- مشتق)یا الگوریتم های کنترل پیشرفته مبتنی بر مدل برای حفظ دمای استخر ذوب شده در محدوده ای دقیق (به عنوان مثال، 1500 ~ 1600 ° C برای تولید پشم سنگ). قدرت گرمایش را تنظیم می کند (به عنوان مثال،الکترود جریان) یا سرعت تغذیه به طور خودکار برای جبران نوسانات.
• مدیریت الکترود:
  • کنترل اتوماتیک بالا بردن / پایین آوردن الکترود برای حفظ حداکثر طول قوس، جلوگیری از مدار کوتاه یا قوس های بی ثبات. کاهش فرسایش الکترود و اتلاف انرژی.
• اتوماسیون دستکاری مواد:
  • تزریق مواد خام (از طریق ناقلات یا تغذیه پیچ) را با تقاضا برای ذوب کردن هماهنگ می کند و تامین مداوم مواد را تضمین می کند.اتوماتیک عملیات ضربه بر اساس سطح مواد ذوب شده و لزگی.
• بهینه سازی انرژی:
  • نظارت بر مصرف برق در زمان واقعی و تنظیم پارامترهای عملیاتی برای به حداقل رساندن مصرف انرژی (به عنوان مثال،تغییر به قدرت پایین تر در ساعات خارج از اوج یا بهینه سازی فاصله الکترود برای گرمایش قوس کارآمد).

3.تشخیص خطا و قفل های ایمنی

• نگهداری پیش بینی شده:
  • تجزیه و تحلیل داده های تاریخی و روند زمان واقعی برای تشخیص خرابی های احتمالی تجهیزات (به عنوان مثال، سایش آتش گیر، تخریب الکترود، خرابی های سنسور) قبل از وقوع آنها.به تیم های تعمیرات هشدار می دهد، کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده.
• پروتکل های ایمنی:
  • برای سناریوهای ایمنی بحرانی، مانند:
    • خاموش شدن اضطراری اگر دمای/ضغط از مرزهای ایمنی فراتر رود.
    • باز کردن الکترودی اتوماتیک در صورت مدار کوتاه.
    • جداسازی سیستم های گاز/برقی در طول تعمیرات
  • ثبت حوادث ایمنی و هشدارها برای اهداف انطباق و حسابرسی.

4.ثبت و گزارش داده ها

• ذخیره سازی اطلاعات جامع: داده های پردازش، وضعیت تجهیزات و اقدامات اپراتور را در فواصل قابل تنظیم (به عنوان مثال، افزایش 1 ثانیه تا 1 دقیقه) ثبت می کند. داده ها را به صورت محلی یا در ابر برای تجزیه و تحلیل طولانی مدت ذخیره می کند.
• گزارش های سفارشی: گزارش های مربوط به شاخص های کلیدی عملکرد (KPI) را تولید می کند، از جمله:
  • مصرف انرژی در هر تن محصول
  • بهره وری تولید و تولید.
  • استفاده از مواد و میزان ضایعات
  • زمان کار و هزینه های نگهداری تجهیزات.
• حمایت از انطباق: کمک به برآورده کردن الزامات قانونی (به عنوان مثال، ISO 9001، استانداردهای انتشار زیست محیطی) با ارائه سوابق دقیق و قابل حسابرسی.

5.کنترل از راه دور و ادغام

• دسترسی از راه دور: به اپراتورها اجازه می دهد تا کوره را از مکان های خارج از سایت از طریق شبکه های امن (به عنوان مثال VPN یا سیستم عامل های مبتنی بر ابر) نظارت و کنترل کنند. رفع مشکل و پشتیبانی از راه دور را تسهیل می کند.
• ادغام سیستم: به طور یکپارچه با سایر سیستم های کارخانه مانند:
  • MES (سیستم اجرای تولید): برای برنامه ریزی تولید، مدیریت موجودی، و ردیابی سفارش.
  • برنامه ریزی منابع شرکت (ERP): برای حسابداری هزینه، خرید و مدیریت زنجیره تامین.
  • پلتفرم های IoT: برای تجزیه و تحلیل پیشرفته، یادگیری ماشین، و بهینه سازی فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی.

مشخصات فنی

مزایا

• افزایش کارایی: مصرف انرژی را به میزان 5 ٪15٪ کاهش می دهد و از طریق بهینه سازی پارامترهای فرآیند تولید را بهبود می بخشد.
• بهبود کیفیت محصول: تغییرات فرآیند را به حداقل می رساند و اطمینان از ویژگی های سازگار محصول (به عنوان مثال قطر فیبر، رسانایی حرارتی) را تضمین می کند.
• کاهش زمان توقف: نگهداری پیش بینی شده و تشخیص خطا زمان توقف برنامه ریزی نشده را تا 30٪ کاهش می دهد.
• امنیت بهبود یافته: قفل های ایمنی خودکار و کنترل از راه دور قرار گرفتن اپراتور در معرض خطرات را به حداقل می رساند.
• پس انداز هزینه ها: کاهش هزینه های انرژی، نگهداری و نیروی کار، با بازگشت سرمایه سریعتر (معمولاً 12 ٪ 24 ماه).

درخواست ها

• تولید پشم معدنی: کوره های الکتریکی از پشم سنگ، پشم شیشه ای و پشم slag
• ذوب فلز: کوره های قوس الکتریکی (EAF) ، کوره های اندیکشن برای فولاد، آلومینیوم و مس.
• مواد پیشرفته: سرامیک، کامپوزیت ها و فرآیندهای ذوب آتشگیر.

چرا ما رو انتخاب کردي؟

• تخصص: بیش از 15 سال تجربه در اتوماسیون صنعتی و ادغام DCS برای فرآیندهای دمای بالا.
• سفارشی سازی: راه حل های متناسب با نوع مخصوص کوره، مقیاس تولید و نیازهای عملیاتی شما.
• حمایت: 24/7 پشتیبانی فنی، نصب در محل، آموزش و خدمات نگهداری.
• نوآوری: تحقیق و توسعه مستمر برای ادغام هوش مصنوعی، یادگیری ماشین و IoT برای کنترل کوره هوشمند نسل بعدی.