همه محصولات
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    سید راشد احمد بُت
    شركت صنعتي فرن شانشي چنگدا، توليدات فرن قوس الکتريکي را به پايان رسيدند، کارگران با مهندسان چنگدا با دقت همکاری کردند تا تجهیزات را بياموزند و از آن استفاده کنند،نشان دهنده دوستی عمیق و همکاری عالی بین مردم چین و پاکستان.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ابوباکار
    بعد از بیش از یک ماه تولید و عیب یابی،2 مجموعه تجهیزات اتاق رسوب گازهای دخانی تبادل حرارتی با موفقیت به کار گرفته شده است ~ تمام پرسنل درگیر در پروژه سخت کار کرده اند!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    جي-وهان
    به شما تبریک میگم شرکت تولید کوره صنعتی شانسی چنگدا در کره جنوبینصب تجهیزات کوره ذوب فلزات گرانبها و تولید دقیق و راه اندازی دقیق، منتظر آینده در زمینه های بیشتری برای دستیابی به همکاری سودمند متقابل!
تماس با شخص : Du
شماره تلفن :  13991381852

تجهیزات صنعتی پردازش مواد شیمیایی و مواد جدید کوره قوس الکتریکی

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
محل منبع چین
نام تجاری Shaanxi Chengda
گواهی ISO9001
شماره مدل صنایع شیمیایی و مواد جدید
مقدار حداقل تعداد سفارش 1 واحد
قیمت The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
جزئیات بسته بندی با توجه به الزامات خاص حزب A بحث کنید
زمان تحویل 2 ماه
شرایط پرداخت L/C، T/T، وسترن یونیون، مانی گرام
قابلیت ارائه زنجیره تأمین کامل تولید ، عرضه به موقع و مطابق با استانداردهای کیفیت

برای نمونه ها و کوپن های رایگان با من تماس بگیرید.

واتساپ:0086 18588475571

وی چت: 0086 18588475571

اسکایپ: sales10@aixton.com

اگر شما هر گونه نگرانی دارید، ما 24 ساعت کمک آنلاین ارائه می دهیم.

x
جزئیات محصول
استاندارد محصول از پیش تعیین شده آدرس سایت شی آن، چین
خروج از استاندارد کارخانه محصول واجد شرایط دوره گارانتی 1 سال
برجسته کردن

صنایع شیمیایی کوره قوس الکتریکی,کوره قوس الکتریکی صنایع شیمیایی,صنایع شیمیایی کوره های قوس پیما

,

dc electric arc furnace Chemical Industries

,

Chemical Industries dc arc furnace
پیام بگذارید
توضیحات محصول

فرآوری کوره‌های قوس الکتریکی برای تجهیزات صنایع شیمیایی و مواد جدید

کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) تجهیزات فرآوری حرارتی با دمای بالا هستند که گرما را از طریق قوس‌های الکتریکی بین الکترودها و مواد تولید می‌کنند. در صنایع شیمیایی و مواد جدید، آنها به طور منحصر به فردی برای ذوب در دمای بالا، پیرولیز، احیا و سنتز مواد خاص - به ویژه آنهایی که به دماهای فوق‌العاده بالا (بالای 1600 درجه سانتی‌گراد) یا فرآوری در شرایط سخت (به عنوان مثال، اتمسفرهای احیا کننده، محیط‌های نمک مذاب) نیاز دارند، مناسب هستند. در زیر یک نمای کلی دقیق از اصول فرآوری، پیوندهای فرآیند اصلی، پارامترهای فرآیند کلیدی، سناریوهای کاربردی معمولی و ویژگی‌های عملیاتی آنها آورده شده است.

1. اصل فرآوری اصلی کوره‌های قوس الکتریکی

هسته اصلی فرآوری EAF در گرمایش قوس الکتریکی: سه الکترود گرافیتی (یا فلزی) به داخل محفظه کوره امتداد می‌یابند و یک میدان الکتریکی ولتاژ بالا بین الکترودها و ماده (یا بین الکترودها) اعمال می‌شود. هنگامی که ولتاژ به ولتاژ شکست هوا (یا محیط) در کوره می‌رسد، یک قوس الکتریکی با دمای بالا (3000-6000 درجه سانتی‌گراد) تولید می‌شود. این قوس مستقیماً گرما را به ماده تابش می‌کند و جریان عبوری از ماده مذاب (یا محیط رسانا) بیشتر گرمای ژول را تولید می‌کند و باعث گرم شدن و ذوب سریع ماده می‌شود.
در مقایسه با کوره‌های مقاومتی یا کوره‌های القایی، EAFها یک مزیت غیرقابل جایگزینی دارند: آنها می‌توانند به راحتی به دماهای فوق‌العاده بالا بالای 2000 درجه سانتی‌گرادبرسند، که آنها را برای فرآوری مواد جدید با نقطه ذوب بالا (به عنوان مثال، سرامیک‌های نسوز، آلیاژهای خاکی کمیاب) و واکنش‌های شیمیایی خاص (به عنوان مثال، احیای اکسیدهای فلزی در دمای بالا) ایده‌آل می‌کند.

2. پیوندهای فرآوری کلیدی EAFها در صنعت مواد شیمیایی و جدید

جریان فرآوری EAFها با توجه به خواص مواد و اهداف فرآیند بسیار قابل تنظیم است، اما پیوندهای اصلی معمولی به شرح زیر است:
پیوند فرآوری عملیات اصلی هدف
آماده‌سازی محفظه کوره 1. تمیز کردن آستر کوره (حذف سرباره/رسوبات باقیمانده از آخرین دسته);

2. بررسی هوابندی (برای EAFهای خلاء/اتمسفر) و سایش الکترود;

3. پیش گرم کردن آستر کوره (برای جلوگیری از شوک حرارتی هنگام تغذیه).		 اطمینان از عدم آلودگی متقابل مواد، جلوگیری از نشت گاز و افزایش عمر آستر کوره.
تغذیه مواد 1. خرد کردن مواد خام به ذرات یکنواخت (5-50 میلی‌متر، بسته به چگالی مواد);

2. افزودن مواد به محفظه کوره (تغذیه دستی برای کوره‌های کوچک، تغذیه مکانیکی برای کوره‌های صنعتی);

3. افزودن محیط‌های کمکی (به عنوان مثال، شار برای کاهش نقطه ذوب، گاز بی‌اثر برای جداسازی اکسیژن) در صورت نیاز.		 بهبود یکنواختی گرمایش، کاهش مصرف انرژی و محافظت از مواد در برابر اکسیداسیون.
اشتعال قوس و افزایش دما 1. پایین آوردن الکترودها تا فاصله 5-15 میلی‌متری از سطح مواد و اعمال ولتاژ برای اشتعال قوس;

2. تنظیم ارتفاع و جریان الکترود گام به گام (اجتناب از افزایش ناگهانی جریان);

3. گرم کردن با سرعت کنترل شده (5-20 درجه سانتی‌گراد در دقیقه برای مواد شکننده، 20-50 درجه سانتی‌گراد در دقیقه برای مواد فلزی).		 جلوگیری از آسیب الکترود و ترک خوردن مواد و اطمینان از احتراق پایدار قوس.
فرآوری در دمای بالا 1. حفظ دمای هدف (1600-2500 درجه سانتی‌گراد) و نگهداری به مدت 0.5-4 ساعت (بسته به الزامات واکنش);

2. هم زدن مواد مذاب (هم زدن مکانیکی یا الکترومغناطیسی) برای اطمینان از ترکیب یکنواخت;

3. نظارت بر اجزای اگزوز (برای سنتز شیمیایی) برای کنترل پیشرفت واکنش.		 تحقق ذوب مواد، آلیاژسازی یا واکنش شیمیایی و اطمینان از کیفیت محصول.
خنک‌سازی و تخلیه 1. خاموش کردن برق و خنک کردن محفظه کوره (خنک‌سازی طبیعی یا خنک‌سازی اجباری هوا، بسته به مواد);

2. هنگامی که دما به 200-500 درجه سانتی‌گراد می‌رسد (زیر دمای انتقال شکننده مواد)، درب کوره را باز کنید;

3. تخلیه محصول (استفاده از جرثقیل برای شمش‌های بزرگ، حذف دستی برای نمونه‌های کوچک).		 جلوگیری از تغییر شکل یا ترک خوردن محصول و اطمینان از عملکرد ایمن.
پس از فرآوری 1. حذف سرباره سطحی یا لایه‌های اکسید از محصول;

2. انجام آزمایش کیفیت (به عنوان مثال، تجزیه و تحلیل ترکیب با طیف‌سنجی، آزمایش سختی);

3. تمیز کردن محفظه کوره و تعویض الکترودها/آستر فرسوده.		 بهبود خلوص محصول، اطمینان از انطباق با استانداردها و آماده‌سازی برای دسته بعدی.

3. پارامترهای فرآیند کلیدی و الزامات کنترل

اثر فرآوری EAFها به کنترل دقیق پارامترهای اصلی بستگی دارد، به ویژه در صنایع شیمیایی و مواد جدید که در آن خلوص و عملکرد محصول حیاتی است.
دسته پارامتر شاخص‌های کلیدی الزامات کنترل تأثیر بر محصولات
دما - سرعت گرمایش: 5-50 درجه سانتی‌گراد در دقیقه

- دمای نگهداری: 1600-2500 درجه سانتی‌گراد

- یکنواختی دما: ±5-20 درجه سانتی‌گراد		 از یک ترموکوپل دوگانه (نوع K/نوع R) برای نظارت در زمان واقعی استفاده کنید. کنترل دمای خودکار PID را اتخاذ کنید. - سرعت گرمایش خیلی سریع: ترک خوردن مواد.

- دمای ناهموار: ترکیب ناهموار آلیاژها/مواد جدید.
اتمسفر - درجه خلاء: 10⁻²-10⁻⁵ Pa (برای EAFهای خلاء)

- خلوص گاز بی‌اثر: ≥99.999% (به عنوان مثال، Ar، N₂)

- محتوای اکسیژن: ≤100 ppm		 تجهیز به یک مجموعه پمپ خلاء (پمپ مکانیکی + پمپ انتشار) و سیستم تصفیه گاز؛ نصب یک آنالایزر اکسیژن. - محتوای اکسیژن بالا: اکسیداسیون مواد (به عنوان مثال، عناصر خاکی کمیاب، آلیاژهای تیتانیوم).

- درجه خلاء پایین: گاز ناخالص (به عنوان مثال، H₂O، CO₂) بر سنتز شیمیایی تأثیر می‌گذارد.
پارامترهای الکترود - جنس الکترود: گرافیت (برای دمای بالا) / تنگستن (برای خلاء)

- جریان الکترود: 500-5000 A

- طول قوس: 10-30 میلی‌متر		 سایش الکترود را در زمان واقعی نظارت کنید (هنگامی که سایش از 30٪ تجاوز کرد، تعویض کنید)؛ جریان را با توجه به الزامات دما تنظیم کنید. - شکستگی الکترود: فرآوری را قطع می‌کند، باعث آلودگی مواد می‌شود.

- طول قوس ناپایدار: دما نوسان دارد، بر قوام محصول تأثیر می‌گذارد.
زمان فرآوری - زمان نگهداری: 0.5-4 ساعت

- زمان خنک‌سازی: 2-8 ساعت		 پارامترهای زمان را بر اساس ضخامت مواد و سینتیک واکنش تنظیم کنید؛ از خنک‌سازی سریع اجباری خودداری کنید. - زمان نگهداری ناکافی: واکنش ناقص (به عنوان مثال، احیای ناقص اکسیدهای فلزی).

- خنک‌سازی خیلی سریع: تنش داخلی محصول، ترک خوردن آسان.

4. سناریوهای کاربردی معمولی در صنعت مواد شیمیایی و جدید

EAFها به طور گسترده در فرآوری مواد با ارزش افزوده بالا و واکنش‌های شیمیایی خاص استفاده می‌شوند که عمدتاً زمینه‌های زیر را پوشش می‌دهند:

(1) ذوب آلیاژهای جدید با نقطه ذوب بالا

  • مواد: آلیاژهای تنگستن-مولیبدن (نقطه ذوب ~2800 درجه سانتی‌گراد)، آلیاژهای نیوبیوم-تیتانیوم (برای مواد ابررسانا)، آلیاژهای آهنربای دائمی خاکی کمیاب (به عنوان مثال، Nd-Fe-B).
  • ویژگی‌های فرآوری: از کوره‌های قوس خلاء (VAF) برای جلوگیری از اکسیداسیون عناصر فعال (به عنوان مثال، Nd، Ti) استفاده کنید. هم زدن الکترومغناطیسی را برای اطمینان از توزیع یکنواخت عناصر خاکی کمیاب اتخاذ کنید.
  • کاربرد: ساخت قطعات ساختاری با دمای بالا (موتورهای هوافضا) و مواد ابررسانا (تجهیزات تصویربرداری رزونانس مغناطیسی).

(2) سنتز مواد سرامیکی پیشرفته

  • مواد: سرامیک‌های کاربید سیلیکون (SiC)، سرامیک‌های نیترید آلومینیوم (AlN)، مواد نسوز زیرکونیا (ZrO₂).
  • ویژگی‌های فرآوری: از ذوب قوس برای تحقق تراکم پودرهای سرامیکی استفاده کنید. مواد کمکی تف جوشی (به عنوان مثال، Y₂O₃) را برای کاهش دمای ذوب اضافه کنید.
  • کاربرد: تولید زیرلایه‌های سرامیکی با دمای بالا (برای وسایل نقلیه انرژی جدید) و آسترهای نسوز (برای راکتورهای شیمیایی).

(3) واکنش‌های شیمیایی با دمای بالا

  • واکنش‌ها: احیای اکسیدهای فلزی (به عنوان مثال، TiO₂ → Ti)، سنتز نمک‌های مذاب (به عنوان مثال، LiF-NaF-KF برای راکتورهای هسته‌ای)، پیرولیز مواد کربنی (به عنوان مثال، زغال سنگ → گرافیت).
  • ویژگی‌های فرآوری: اتمسفر را کنترل کنید (به عنوان مثال، هیدروژن برای واکنش‌های احیا) و ترکیب گاز اگزوز؛ از یک بوته گرافیتی برای جلوگیری از آلودگی مواد استفاده کنید.
  • کاربرد: تولید اسفنج تیتانیوم (برای هوافضا) و گرافیت با خلوص بالا (برای ویفرهای نیمه‌رسانا).

5. مزایا و احتیاط‌های عملیاتی

مزایا

  1. قابلیت دمای فوق‌العاده بالا: می‌تواند به طور پایدار به 2000-2500 درجه سانتی‌گراد برسد و نیازهای فرآوری مواد جدید با نقطه ذوب بالا را برآورده کند.
  2. کنترل اتمسفر انعطاف‌پذیر: از هوا، خلاء و اتمسفرهای بی‌اثر/کاهنده پشتیبانی می‌کند و با الزامات مختلف واکنش شیمیایی سازگار است.
  3. راندمان گرمایش بالا: قوس الکتریکی مستقیماً مواد را گرم می‌کند، با راندمان حرارتی 20-30٪ بالاتر از کوره‌های مقاومتی.

احتیاط‌ها

  1. ایمنی الکترود: الکترودهای گرافیتی شکننده هستند و به راحتی می‌شکنند. از برخورد در حین بلند کردن خودداری کنید و اتصال را به طور منظم بررسی کنید.
  2. نگهداری آستر کوره: آستر (معمولاً از آجر آلومینا یا منیزیا ساخته شده است) مستعد فرسایش توسط سرباره مذاب است. هنگامی که ضخامت 50٪ کاهش یافت، آن را به موقع تعویض کنید.
  3. ایمنی گاز: هنگام استفاده از گازهای قابل اشتعال (به عنوان مثال، هیدروژن) یا گازهای سمی (به عنوان مثال، کلر)، یک سیستم تشخیص نشت و دستگاه اگزوز اضطراری نصب کنید.
  4. پایداری برق: EAFها دارای نوسانات جریان زیادی هستند. یک تثبیت‌کننده ولتاژ را پیکربندی کنید تا از تأثیر بر شبکه برق و کیفیت فرآوری جلوگیری شود.
برچسب ها:

کوره dc,ذوب شدن زباله,باطله های صنعتی

صنایع شیمیایی کوره قوس الکتریکی,کوره قوس الکتریکی صنایع شیمیایی,صنایع شیمیایی کوره های قوس پیما

Industrial Tailings