اخیراً، اولین مجموعه از کوره الکتریکی عایق بافر گرانولاسیون خشک سرباره در جهان که توسط شرکت ما برای یک شرکت خاص در آنیانگ طراحی و به طور مستقل توسعه یافته است، با موفقیت در پایگاه آنیانگ به بهره برداری رسید. اجرای این تجهیزات نه تنها شکاف فناوری در زمینه تصفیه سرباره با دمای بالا در جهان را پر می کند، بلکه به پیشرفت های متعددی در زمینه استفاده از منابع سرباره، بازیابی حرارت اتلافی و حفاظت از محیط زیست و کاهش انتشار دست یافته است و یک "راه حل چینی" برای تحول سبز و کم کربن صنعت فولاد ارائه می دهد.
به عنوان تجهیزات اصلی حفاظت از محیط زیست و استفاده از منابع در فرآیند تولید فولاد، تصفیه سنتی سرباره مدت هاست با نقاط درد صنعت "مصرف آب بالا، آلودگی بالا و راندمان پایین" مواجه بوده است. داده ها نشان می دهد که فرآیند سنتی سرباره شستشوی آب حدود 10 تن آب در گردش در هر تن سرباره مصرف می کند، 1 تن منابع آب را تبخیر می کند و مقدار زیادی بخار حاوی آلاینده ها تولید می کند که مستقیماً تخلیه می شود و به یکی از منابع مهم مه دود جوی تبدیل می شود. در عین حال، رطوبت سرباره به 30٪ می رسد و برای آسیاب بعدی به خشک کردن گاز اضافی نیاز است. مصرف برق آسیاب سرباره در هر تن به 35 کیلووات ساعت می رسد که منجر به اتلاف جدی منابع و انرژی می شود. با این حال، فرآیند سرباره خشک پاششی داغ دارای مشکلاتی مانند اشغال زمین وسیع، ارزش استفاده کم از سرباره و اتلاف کامل حرارت اتلافی است و صنعت به شدت به پیشرفت های تکنولوژیکی انقلابی نیاز دارد.
تیم تحقیق و توسعه ما پس از سال ها پیشرفت های فنی، با ادغام چندین فناوری اصلی مانند خشک کردن اسپری آب با فشار بالا، بازیابی حرارت اتلافی با دمای بالا، عایق حرارتی هوشمند و بافر، با موفقیت این تجهیزات نوآورانه را ساخته است. کوره الکتریکی فرآیند ترکیبی "تبدیل بای پس + بافر عایق + گرانولاسیون خشک" را اتخاذ می کند که سیستم تولید اصلی را در عین حفظ آن ارتقا می دهد و ساخت و نگهداری بر تولید عادی تأثیری نمی گذارد. مزایای اصلی آن در سه بعد منعکس می شود: اول، حفاظت شدید از محیط زیست، عدم نیاز به مقدار زیادی منابع آب در طول فرآیند، اجتناب از آلودگی دود سفید ناشی از شستشوی آب و خطرات ایمنی یخ زدن تجهیزات، دستیابی به انتشار نزدیک به صفر و عملیات پاک در محل تولید؛ دوم، استفاده کارآمد از منابع. سرباره از طریق فناوری اسپری آب با فشار بالا به پودر فوق العاده ریز گرانوله می شود و اندازه ذرات را می توان با دقت کنترل کرد. این محصول می تواند مستقیماً به عنوان مواد با کیفیت بالا مانند شیشه، سرامیک، سرامسیت استفاده شود و ارزش استفاده از آن چندین برابر بیشتر از سرباره آب سنتی است. سومین پیشرفت در بازیابی حرارت اتلافی است که به طور نوآورانه 650 درجه سانتیگراد بخار با دمای بالا و حرارت اتلافی گرانولی را بازیابی می کند. یک تن سرباره می تواند بیش از 100 کیلووات ساعت برق تولید کند و همچنین می تواند به طور هم افزایی با فاضلاب صنعتی مانند فاضلاب کک سازی و آب شور غلیظ تصفیه کند و به هدف "تبدیل زباله به گنج" دست یابد.
طبق داده های آزمایش در محل، پس از به بهره برداری رسیدن تجهیزات، ظرفیت پردازش سرباره سالانه آن می تواند به صدها هزار تن برسد و می تواند به مزایای اقتصادی مستقیم بیش از 10 میلیون یوان در سال دست یابد: درآمد حاصل از تولید برق حرارت اتلافی، فروش محصولات سرباره با کیفیت بالا و درآمد حاصل از تصفیه فاضلاب یک نقطه رشد سود سه گانه را تشکیل می دهد. در مقایسه با صنایع دستی سنتی، می تواند مصرف آب را 1.5 میلیون تن در سال کاهش دهد، انتشار دی اکسید کربن را کاهش دهد و مشکلات زیست محیطی و نقاط درد اتلاف منابع را که مدت هاست صنعت را آزار می دهد، به طور کامل حل کند. رهبر پروژه یک شرکت در آنیانگ اظهار داشت که تولید روان این تجهیزات نه تنها سطح تولید سبز شرکت را به طور قابل توجهی بهبود بخشید، بلکه با ارتقاء فناوری، رقابت پذیری محصول را در بازار افزایش داد و معیاری برای تحول و ارتقاء صنعت فولاد منطقه ای تعیین کرد.
به عنوان یک دستاورد نوآورانه در صنعت تولید تجهیزات از 0 تا 1، تولید موفقیت آمیز اولین مجموعه از کوره الکتریکی عایق بافر گرانولاسیون خشک سرباره در جهان، پیشرفت چین در زمینه تصفیه سرباره با دمای بالا از انحصار فناوری خارجی و دستیابی به جهشی از "دنبال کردن" به "رهبری" را نشان می دهد. شرکت ما از این تولید به عنوان فرصتی برای تعمیق مداوم تکرار فناوری و ارتقاء صنعتی شدن، ترویج استقرار و کاربرد تجهیزات سبز و صرفه جویی در انرژی بیشتر و کمک به قدرت تولید هوشمند چین برای تحقق هدف "دو کربن" و توسعه با کیفیت بالا در زمینه صنعتی جهانی استفاده خواهد کرد.